第二节　自主保全的实施步骤 ／86
一、设备初期清扫　／87
二、发生源及清扫困难的改善对策　／91
三、制定设备保全基准　／93
四、总点检　／96
五、自主检查　／100
六、自主保全标准化　／103
【范本】设备润滑基准书　／104
七、形成自主管理体系　／105

第四章　设备计划保全
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法，其目的就是使用*少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
**节　设备计划保全概述 ／108
一、计划保全的分类　／108
二、正确处理计划保全和自主保全的关联　／109
三、计划保全的适用范围　／110
四、计划保全的设备分级　／111
五、设置专门的保全部门　／113
六、设备保全计划　／113
【范本】××年度设备大修计划表　／116
【范本】××年设备项修计划　／117
第二节　设备计划保全推进流程 ／118
一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　／119
【范本】设备评价基准表　／119
二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　／120
三、构筑信息管理体制　／120
四、构筑定期保全体制　／121
五、构筑预知保全体制　／121
六、构筑计划保全体制　／121
第三节　设备计划维修管理 ／121
一、设备维修的方式　／121
二、维修实施阶段管理　／123
第四节　建立设备点检制度 ／126
一、什么是点检制　／126
二、点检的四大标准　／130
【范本】起吊设备的维修技术标准　／131
【范本】矿石送料设备的给油脂标准　／133
【范本】设备点检标准　／136
【范本】维修作业标准书　／138
三、点检的实施　／138
四、做好设备点检工作应明确的关系　／141
五、精密点检与劣化倾向管理　／142

第五章　个别改善
根据木桶原理，企业如能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，就能够用*小的投入产生*大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的*大化，*大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。
**节　个别改善概述 ／148
一、个别改善的效果　／148
二、个别改善的目标　／148
三、设备运行的七大损耗　／149
四、零故障与设备效率改善　／150
五、设备综合效率　／152
第二节　个别改善的推行 ／159
一、个别改善的三大支柱　／159
二、个别改善的整体推行方法　／159
三、个别改善活动的进行方法与步骤　／161
第三节　个别改善的方法 ／163
一、why-why分析法　／163
二、PM分析法　／173
相关链接　故障的分类 ／174
三、统计分析法　／181
四、分步分析法　／181
【范本】××化工有限公司停车分步分析法　／181

第六章　质量保养
质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于*佳状态，对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养，即为了保持完美的产品质量，就要保持设备的完美。
**节　质量保养概述 ／184
一、质量保养的定义　／184
二、质量保养的基本思路　／184
三、TPM对品质的想法　／184
四、决定质量的4M　／184
第二节　质量保养的步骤 ／189
一、现状确认　／191
二、发生不良工程调查　／192
三、4M条件调查分析　／194
四、问题点对策检讨　／195
五、解析良品化条件不确定者　／195
六、改善4M条件缺陷　／196
七、设定4M条件　／196
八、点检法集中化改善　／196
九、决定点检基准值　／196
十、标准的修订与倾向管理　／198
第三节　提升质量的现场设备管理活动 ／200
一、减少设备磨损　／200
二、设备的精度校正　／202
三、禁止异常操作设备　／204

第七章　事务改善
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持，企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动，其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统，消除各类管理损耗，减少间接工作人员，提高办事效率，更好地为生产活动服务。
**节　事务改善的内容 ／208
一、间接部门损失类型　／208
二、事务改善工作的内容　／209
三、事务改善制度　／211
四、事务改善的形式　／212
五、事务改善的步骤　／213
第　二节 改善提案活动 ／215
一、改善提案活动的作用　／215
二、改善提案活动的特点　／215
三、改善提案活动的要求　／215
四、实施改善提案活动　／216

第八章　环境改善
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的**条件，是TPM八大支柱活动的基石，是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S。
**节　设备5S管理 ／220
一、设备整理　／220
二、设备整顿　／222
三、设备清扫　／227
四、设备清洁　／230
五、员工素养　／231
第二节　目视管理 ／234
一、目视管理的手段　／234
二、目视管理的应用　／238
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板　／239

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