3.3.4 NLEAN精益管理系统的方针与理念 69

图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念 70

3.4 NLEAN精益管理的价值体系 / 73

3.4.1 价值共有中心 73

3.4.2 知识创造中心 75

3.4.3 成果创造中心 76

3.5 NLEAN精益管理的目标体系 / 77

3.5.1 经营性目标管理与运营 77

3.5.2 效率目标管理与运营 80

3.5.3 研发及工程目标管理与运营 81

3.5.4 改善文化和组织建设目标管理与运营 84

3.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 85

3.6.1 NLEAN精益管理之四阶 85

图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段 86

3.6.2 NLEAN精益管理之四维 86

图3-14 NLEAN精益管理的四个维度 87

3.7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91

图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤 91

3.7.1 改善文化突破 91

3.7.2 基础管理提升 92

3.7.3 JIT精益革新 92

3.7.4 六西格玛质量革新 92

3.7.5 目标绩效与经营革新 93

3.7.6 经营战略与领导力培养 93

3.8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94

第4章

精益运营：从管理基础到管理改善

4.1 精益运营的管理基础架构 / 97

4.1.1 分层管理基础：从基层现场到中层现场 97

图4-1 员工分层模型 97

4.1.2 日常管理：如何完成日常任务 98

图4-2 现场日常管理内容 98

4.1.3 工作关系：上下沟通与协作 100

图4-3 上下级沟通与协作处理 102

4.1.4 改善工具：工具撬动效率 103

图4-4 基础运营改善工具 103

4.1.5 专业技能：专业化与系统化 107

4.1.6 组织绩效：从个人能力到企业目标 109

4.2 精益运营之组织运营 / 110

4.2.1 平台运营，以平台提升效率 110

图4-5 运营平台的搭建内容 110

4.2.2 教育培训，持续精进 111

图4-6 教育培训的内容 112

4.2.3 主题活动，提升竞争 113

图4-7 主题活动的内容 113

图4-8 精益运营如何建立标准 114

4.2.4 标准建立，培养认同 114

4.2.5 精益宣传，凝聚团队 116

4.3 精益运营中的管理改善 / 116

图4-9 管理改善的步骤 117

4.3.1 提案改善 117

图4-10 提案改善的3个阶段 117

4.3.2 QCC课题改善 118

4.3.3 数据平台改善 119

4.3.4 员工合理化建议 119

4.3.5 小组活动改善 120

图4-11 PDCA原理 121

4.4 精益运营中的NLEAN评价 / 123

4.4.1 NLEAN评价体系10大维度 123

图4-12 NLEAN评价体系的维度 124

图4-13 管理层对精益理解的5个阶段 124

图4-14 计划、共识与调整的5个阶段 125

图4-15 危机与重视行动的5个阶段 125

4.4.2 NLEAN评价体系5等级 135

图4-16 NLEAN评价体系5等级 135

4.4.3 NLEAN评价流程 136

第5章

精益现场：低成本促成高效益的秘诀

5.1 一周一标杆管理与促进 / 139

5.1.1 什么是一周一标杆 139

5.1.2 一周一标杆推进模型 140

图5-1 一周一标杆推进模型图 140

5.1.3 一周一标杆推进流程 141

5.1.4 一周一标杆年度推进计划设定与实施 143

图5-2 一周一标杆推进阶段示意 143

5.2 6S管理策略及技巧 / 144

5.2.1 6S管理推进模型 144

5.2.2 6S管理目视化要素 147

图5-3 6S管理工厂目视化10要素 147

5.2.3 6S管理推进5步法 149

图5-4 6S推行委员会构成 151

5.2.4 6S管理信息执行系统 156

图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程 157

图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程 157

5.3 KTPM管理落地实施 / 158

5.3.1 从TPM到KTPM 158

5.3.2 KTPM管理推进模型 159

图5-7 KTPM管理模式 159

5.3.3 KTPM管理推进5步法 163

5.3.4 KTPM管理信息化系统 167

图5-8 KTPM管理中的信息化工具 168

5.4 单元生产方式 / 169

5.4.1 什么是单元生产方式 169

图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比 171

5.4.2 单元生产与SCM 171

5.4.3 单元生产推进规划策略 172

5.4.4 安全建设推进模型 174

图5-10 精益管理安全建设推进模型 174

第6章

精益质研：流程再造打磨完美品质

6.1 精益研发：让成本不断下降 / 180

6.1.1 从成本浪费谈起 180

图6-1 企业内主要的成本浪费及对策 180

6.1.2 研发思想变革 182

图6-2 建立精益研发指标体系 183

图6-3 规范和优化研发流程及活动 184

6.1.3 精益研发的变革方向 185

图6-4 精益研发变革方向 185

图6-5 竞争半径扩大的策略 186

6.2 精益质量管控策略 / 189

6.2.1 精益质量的流程管控 189

图6-6 精益质量的流程管控模型 189

图6-7 现场品质改善的内容 192

6.2.2 管控推进框架 193

图6-8 精益质量管理框架推进的支柱 194

6.2.3 管控的短期计划与长期计划 197

6.3 精益研发之标准化管理 / 201

6.3.1 标准化管理的实施步骤 201

图6-9 时间观测的方法 202

图6-10 某生产线的工序能力表 204

图6-11 某标准作业组合票 206

图6-12 标准作业票 207

6.3.2 标准化管理的实施条件 208

6.3.3 标准作业和作业标准的区分 209

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