13.8.3圆弧侧抽芯用油缸的结构284

13.8.4既抽芯又推件的侧抽芯机构284

13.8.5液压油缸斜抽芯285

13.9双向滑块联合抽芯285

13.10浮块抽芯机构286

第14章斜顶机构设计288

14.1斜顶杆的基本结构和分类288

14.1.1斜顶杆的抽芯原理288

14.1.2斜顶机构的分类288

14.2斜顶杆机构设计要求290

14.3斜顶块设计292

14.3.1斜顶块设计要求292

14.3.2斜顶块与斜顶杆连接方法293

14.4斜顶杆油槽设计要求293

14.5斜顶杆抽芯结构的选用及优缺点比较294

14.6斜顶杆滑动组件结构类型294

14.6.1斜顶杆滚轮结构294

14.6.2斜顶杆滑块结构设计要求295

14.6.3斜顶杆采用圆销摇摆滑座机构295

14.6.4斜顶杆旋转耳座滑槽抽芯装置297

14.6.5斜顶杆摇摆斜滑槽的标准件298

14.6.6双杆斜顶机构298

14.7各种斜顶机构的结构介绍300

14.7.1滑块上走斜顶机构300

14.7.2斜滑块向上顶、斜顶杆向下走的斜抽芯机构300

14.7.3斜向抽芯的斜顶机构302

14.7.4斜顶联合抽芯机构302

14.7.5两次顶出的斜顶杆结构302

第15章脱模机构设计304

15.1顶出脱模机构的分类304

15.2脱模机构的设计原则305

15.3脱模力的计算307

15.4顶杆脱模机构308

15.4.1顶杆布置的原则308

15.4.2顶杆布置具体要求和设计注意事项309

15.4.3顶杆结构分类和选用310

15.4.4顶杆和有关零件的配合要求312

15.5顶管顶出结构及要求313

15.5.1顶管顶出结构313

15.5.2顶管结构规范要求314

15.6顶板顶出设计要点和注意事项316

15.6.1顶板顶出机构设计要点316

15.6.2设计时注意事项和应用举例317

15.7顶块顶出318

15.8气动顶出320

15.9液压缸顶出320

15.10二次顶出和延时顶出322

15.11螺纹脱模机构323

15.11.1螺纹脱模机构概况323

15.11.2内螺纹强行脱模机构323

15.11.3螺纹自动脱模机构按传动方式分类324

15.11.4螺纹自动脱模机构按螺纹脱出方式分类325

15.11.5螺纹自动脱模机构设计要点326

15.11.6直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系327

第16章模板的强度和刚性330

16.1模具强度设计的重要性330

16.2型腔的强度和动模垫板厚度计算331

16.3根据塑件投影面积用经验值来确定模板和镶件的尺寸334

16.4避免模板过大过厚335

第17章模具钢材的选用和热处理337

17.1塑料模具钢的分类及其性能、用途337

17.2塑料模具钢的性能要求339

17.3钢材中合金元素的功能339

17.4注塑模具钢材选用原则和要求340

17.5模具钢材的选用应注意的几个问题342

17.6塑料模具主要零件的材料及热处理选择343

17.7钢材的热处理相关名词解释344

17.8模具零件热处理应注意的几个问题346

17.8.1复杂模具的型芯、型腔加工好后，需要去除应力处理346

17.8.2氮化处理和氮化钢材的选用347

17.9钢材的硬度值标注347

第18章模具企业的标准化工作及模具标准化349

18.1模具企业的标准体系349

18.1.1技术标准和技术标准体系349

18.1.2管理标准和管理标准体系350

18.1.3工作标准和工作标准体系350

18.2标准化和企业标准化的概念351

18.3模具企业标准化的现状351

18.4模具企业标准化的重要意义352

18.5模具设计标准化及技术标准的作用352

18.5.1模具设计标准化的含义352

18.5.2模具设计标准化的作用352

18.6模具企业的技术标准内容353

18.6.1标准的等级与类型353

18.6.2模具标准中常用基础标准354

18.7模具企业标准体系制定原则和基本要求354

18.8模具标准化管理的实施354

18.9注塑模具目前实行的有关国家标准355

18.10中国注塑模具的标准件355

18.11国外注塑模具的三大标准及其标准件356



下篇 专用模具设计与模具制造、验收360

第19章精密模具的设计及特点360

19.1精密注射成型和精密注塑模具的含义360

19.2精密注塑模具设计要考虑的问题360

19.2.1模具精度361

19.2.2可加工性与刚性361

19.2.3制品脱模性361

19.2.4从塑料品种方面考虑361

19.2.5从塑料的收缩率方面考虑361

19.3精密注射成型的工艺特点362

19.3.1注射压力高362

19.3.2注射速度快363

19.3.3温度控制必须精确363

19.3.4成型工艺条件的稳定性363

19.4精密注射成型工艺对注塑机的要求363

19.4.1注射功率要大363

19.4.2控制精度要高363

19.4.3液压系统的反应速度要快364

19.4.4合模系统要有足够的刚性364

19.5精密注射成型工艺对注塑模具的要求364

19.5.1模具应有较高的设计精度364

19.5.2避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩365

19.5.3避免因模具问题使制品出现变形366

19.5.4对于形状复杂的制品应采用镶块结构366

19.6精密注塑模具的设计、制造要点366

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