7.12.3表面粗糙度数值的选用原则122

7.12.4表面粗糙度标注方法122

7.12.5表面粗糙度的标注122

7.12.6模具成型零件的粗糙度选用123

7.12.7动、定模表面的加工方法选用123

7.13成型零件的表面抛光128

7.13.1成型零件的表面抛光要求128

7.13.2模具抛光工艺129

第8章浇注系统的设计132

8.1浇注系统的组成132

8.2浇注系统的设计原则和要点133

8.2.1浇口、凝料去除容易原则133

8.2.2注塑压力平衡原则133

8.2.3应遵循体积*小原则133

8.2.4保证塑件外观质量，避免制品出现成型缺陷133

8.2.5模具排气良好原则133

8.2.6浇注系统的设计要点133

8.3主流道设计134

8.3.1主流道的设计要求134

8.3.2偏离模具中心的主流道设计134

8.3.3倾斜式主流道的设计要求135

8.4分流道设计135

8.4.1分流道的布置原则136

8.4.2分流道截面形状和参数136

8.4.3分流道设计要点138

8.5浇口结构形式的选用138

8.5.1浇口结构形式、分类和特点、缺点138

8.5.2正确选择浇口的形式140

8.6浇口设计141

8.6.1浇口的作用141

8.6.2浇口的位置选择141

8.6.3浇口尺寸设计150

8.6.4潜伏式浇口、羊角浇口设计152

8.7冷料穴和拉料杆设计155

第9章模流分析的作用和要求158

9.1CAE模流分析的作用158

9.2模流分析的应用软件简介159

9.3模流分析内容和流程160

9.3.1模流分析内容160

9.3.2模流分析步骤及流程160

9.4模流分析的应用161

9.4.1塑件设计161

9.4.2模具设计和制造161

9.4.3成型工艺162

9.5模流分析报告内容162

9.6模流分析报告判断标准162

9.7CAE模流分析案例167

9.7.1洗衣机外桶167

9.7.2电视机前盖模具167

9.7.3门栏护板167

9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168

9.7.5电视机壳表面色差案例168

9.8从模具设计角度优化塑件变形及缩痕问题169

9.8.1浇口位置不妥当，使塑件产生变形、缩痕169

9.8.2模具结构设计不合理引起制品变形、翘曲171

9.8.3冷却系统设计不合理对塑件产生变形、缩痕的影响171

9.8.4制品壁厚设计不合理，模具设计前期评审没有考虑到171

9.8.5模具没有排气机构171

9.8.6模具强度和刚性不够171

9.8.7避免注塑工艺不够合理171

9.9利用CAE优化成型制品的熔接痕171

第10章热流道模具设计174

10.1热流道的定义174

10.2热流道模具的优缺点174

10.2.1热流道模具的优点174

10.2.2热流道模具的缺点175

10.3热流道系统的结构组成及作用175

10.3.1热流道的组成零件175

10.3.2热流道系统的功能区177

10.4热流道模具的结构形式178

10.4.1单点式热流道模具178

10.4.2多点式热流道模具178

10.4.3热流道模具的浇注系统类型178

10.4.4热流道注塑模具加热方式179

10.5无流道注塑模具的类型及结构180

10.5.1井坑式喷嘴模具180

10.5.2延伸喷嘴模具181

10.5.3半绝热流道模具181

10.5.4绝热流道模具182

10.6无流道模具对成型塑料的要求183

10.6.1热流道模具设计要考虑塑料的性能183

10.6.2热流道模具的喷嘴类型的选用183

10.7热流道模具设计要点184

10.7.1须有CAE模流分析报告184

10.7.2要求热流道的熔料平衡充填模具184

10.7.3温度控制和热平衡186

10.7.4要考虑流道板的热膨胀，喷嘴会产生中心错位187

10.7.5要考虑喷嘴的轴向热膨胀，避免引起堵塞、溢料187

10.7.6要防止喷嘴的熔料流延、降解188

10.7.7热流道模具要求绝热性能好188

10.7.8流道板的流道直径选择188

10.7.9喷嘴尺寸和浇口的直径189

10.7.10零件加工表面粗糙度要求192

10.7.11热流道系统装配的错误造成泄漏损失示例192

10.8热流道结构设计具体要求193

10.8.1料道内不能有死角使熔料滞留193

10.8.2热流道板形状要求194

10.8.3电器元件必须在天侧（上侧）194

10.8.4零件便于维修和调换194

10.8.5加热元件和热电偶设计要求194

10.8.6热流道线架设计要求194

10.8.7流道板的紧固与定位194

10.8.8流道板与喷嘴的连接195

10.8.9流道板的密封195

10.9热流道喷嘴分类条目196

10.10热流道浇口的基本种类196

10.11热流道典型喷嘴的类型197

10.11.1直浇口喷嘴197

10.11.2点浇口喷嘴198

10.11.3多点开放式热流道结构198

10.11.4针阀式喷嘴结构198

10.11.5侧浇口喷嘴201

10.12顺序控制阀喷嘴的模塑203

10.13热流道系统的确定204

10.13.1热流道供应商介绍204

10.13.2热流道系统品牌的选用原则204

10.13.3热流道系统的确定204

10.14汽车部件的大型制品的热流道模具206

10.15热流道模具的操作失误和典型制品缺陷208

10.15.1热流道系统的泄漏208

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