28.8.1慢走丝加工尺寸控制精度的方法516

28.8.2中走丝加工尺寸控制精度的方法516

28.9线切割加工时应注意的问题516

28.10改善线切割加工工件表面质量的措施与方法519

28.10.1加工工艺的正确确定和加工方法的正确选用519

28.10.2根据加工对象合理选择电参数520

28.10.3工件精度严重超差的排除方法521

28.10.4改进线切割加工表面粗糙度的途径521

28.10.5采取减小残余应力影响的工艺措施522

28.11电火花线切割加工安全技术规程522

第29章机床加工精度与模具质量控制525

29.1零件的加工质量525

29.1.1加工精度的定义525

29.1.2机械加工的表面质量526

29.1.3影响成型件型面质量的因素与控制526

29.2产生加工误差的因素526

29.2.1工艺系统的几何误差527

29.2.2工艺系统受力变形所引起的误差529

29.2.3工艺系统受热变形所引起的误差529

29.2.4工件内应力所引起的误差530

29.3模具制造过程的控制530

29.4提高加工精度的工艺措施532

29.5表面质量的含义及其对零件使用性能的影响533

29.6影响表面质量的工艺因素及其控制方法533

第30章注塑模具的装配535

30.1读懂注塑模具的装配图536

30.2注塑模具的装配要求536

30.3模具装配要点538

30.3.1做好装配前的准备工作538

30.3.2正确选择模具的装配基准538

30.3.3装配程序和装配要点539

30.4模具的装配精度要求539

30.4.1模具的装配精度内容及要求539

30.4.2影响模具精度的主要因素541

30.5注塑模具的装配方法541

30.5.1互换装配法541

30.5.2调整法装配特点和注意事项542

30.5.3修配法装配特点和注意事项543

30.5.4装配时的研配原则543

30.6模具装配注意事项544

30.7模具标准件的装配545

30.7.1装配前的检查545

30.7.2标准件的工艺性加工545

30.8模具装配中的连接与固定545

30.8.1螺纹连接545

30.8.2过盈连接546

30.8.3热装连接工艺547

30.9模具零部件的装配检查548

30.9.1分型面及成型部位的检验、调试和修配548

30.9.2浇注系统的检查549

30.9.3侧抽系统的检查549

30.9.4推出系统的检查549

30.9.5导向系统的检查549

30.9.6外形尺寸及安装尺寸的检查549

30.9.7模具温度控制系统的检查549

30.9.8装配零件的定位检查549

30.9.9动模部件装配检查550

30.9.10其他注意事项的检查550

30.10注塑模具配模过程调整及精度控制551

第31章注塑模具试模与成型工艺553

31.1注塑机组成结构简介553

31.2常用注塑机型号规格555

31.3注塑机与模具匹配的主要参数556

31.4注射成型原理及其工艺过程556

31.4.1注射成型原理556

31.4.2注射成型工艺过程557

31.5常用塑料的注射工艺参数558

31.5.1温度558

31.5.2压力559

31.5.3成型周期560

31.5.4常用塑料的注射成型工艺参数561

31.6注射模具试模的目的和要求562

31.6.1注射模具试模的目的562

31.6.2通过试模检查模具的主要性能562

31.7模具试模前要做的准备工作562

31.8模具安装及调模步骤563

31.8.1安装模具563

31.8.2开机锁模563

31.8.3锁模力的调节563

31.9试模顺序和操作要领564

31.10试模工作的注意事项565

31.11试模记录566

31.12试模过程中出现的问题分析567

31.12.1模具结构及尺寸的不合理567

31.12.2模具制造精度达不到要求567

31.12.3模具的配套部分不完善567

31.12.4试模后，修模时间长、多次试模568

31.13试模报告568

31.14制品成型缺陷原因及对策569

31.15注射模试模常见问题及调整571

第32章注射模具质量管理及模具验收573

32.1质量管理573

32.1.1质量相关的定义573

32.1.2质量的重要意义574

32.1.3质量观念发展历程574

32.1.4质量管理发展阶段574

32.1.5模具质量管理七项原则575

32.2质量管理的组成部分576

32.3质量管理体系构成576

32.3.1组织架构的保证体系576

32.3.2规章制度的保证体系577

32.3.3质量标准的保证体系577

32.3.4资源配置的保证体系577

32.3.5持续改进活动的保证577

32.4模具生产过程中的控制方法577

32.4.1操作者的质量监控577

32.4.2检查员的质量监控577

32.4.3车间质量管理小组的质量监控578

32.5注射模具质量剖析578

32.6塑料注塑模零件的技术条件579

32.6.1塑料注射模零件的要求579

32.6.2检验580

32.6.3零件要求580

32.7模具验收内容581

32.7.1模具外观检查验收581

32.7.2模具总装验收582

32.7.3模具空运转检查验收584

32.7.4模具试模验收584

32.7.5制品检查验收585

32.7.6模具包装和开箱验收586

 8/9   首页 上一页 6 7 8 9 下一页 尾页

工业技术 机械仪表工业 机械学（机械设计基础理论）

在线阅读