一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响42

二、切屑的形态45

第三节切削力46

一、切削力的来源、切削合力及其分解46

二、切削分力的作用47

三、计算切削力的指数公式48

四、影响切削力的因素49

第四节切削热和切削温度53

一、切削热的产生和传出53

二、计算切削温度的试验公式54

三、切削温度的主要影响因素55

四、切削温度的分布56

五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响57

第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度58

一、刀具磨损的形态58

二、刀具磨损的原因60

三、刀具磨损过程及磨钝标准62

四、合理耐用度的选用原则63

五、刀具的破损66

思考题与习题68



第四章工件材料切削加工性 / 69

**节工件材料切削加工性的衡量指标69

一、切削加工性的概念69

二、切削加工性的衡量指标69

第二节工件材料对切削加工性的影响因素70

一、工件材料的物理和力学性能对切削加工性的影响70

二、工件材料的化学成分对切削加工性的影响72

三、金相组织对切削加工性的影响74

四、切削条件对切削加工性的影响76

第三节改善工件材料切削加工性的措施76

一、调整工件材料的化学成分76

二、改变工件材料的金相组织77

三、选择切削加工性好的材料状态77

四、合理选择刀具材料77

五、采用新的切削加工技术78

第四节几种难加工材料的切削加工性78

一、高锰钢的切削加工性78

二、不锈钢的切削加工性79

思考题与习题79



第五章切削液 / 80

**节切削液的种类和作用80

一、水溶性切削液80

二、油溶性切削液81

三、固体润滑剂81

四、切削液的作用82

第二节切削液的润滑机理83

第三节切削液的添加剂84

一、油性添加剂84

二、极压添加剂84

三、表面活性剂84

第四节切削液的选用85

一、金属切削液选用的原则85

二、粗加工切削液的选用85

三、精加工切削液的选用86

四、半封闭加工切削液的选用86

五、切削难加工材料切削液的选用86

六、磨削加工切削液的选用87

思考题与习题88



第六章已加工表面质量 / 89

**节已加工表面粗糙度90

一、表面粗糙度产生的原因90

二、表面粗糙度的影响因素93

第二节加工硬化95

一、加工硬化产生的原因95

二、加工硬化的影响因素95

第三节残余应力96

一、残余应力产生的原因96

二、残余应力的影响因素97

思考题与习题98



第七章切削用量和刀具几何参数的选择 / 99

一、切削用量的制定原则99

二、切削深度、进给量、切削速度的确定99

三、提高切削用量的途径102

四、超高速切削102

五、刀具几何参数的选择103

思考题与习题108



第八章金属切削机床的基本知识 / 109

一、机床的分类和型号编制109

二、工件的加工表面及其形成方法109

三、机床传动原理及传动系统分析110

思考题与习题117



第九章车床 / 119

**节卧式车床119

第二节卧式车床的传动系统121

一、主运动传动链121

二、进给传动链123

第三节CA6140型车床的主要结构部件128

一、主轴箱128

二、变速机构133

三、变向机构134

四、操纵机构135

五、开合螺母机构137

第四节车床常见故障与调整138

一、主轴启动、停止不正常138

二、主轴回转精度下降138

三、刀架移动轨迹误差较大140

第五节其他车床140

一、马鞍车床和落地车床140

二、立式车床141

三、转塔车床142

四、轧辊车床143

五、自动和半自动车床144

第六节车刀144

一、车刀的种类和用途144

二、机夹式车刀145

三、可转位车刀146

四、焊接车刀149

思考题与习题152



第十章磨床 / 153

**节M1432A型万能磨床154

一、磨床的结构组成154

二、磨床的机械传动155

三、磨床的机械传动系统155

四、磨床的主要结构及调整158

第二节磨削加工特点与外圆磨削方法165

一、磨削加工特点165

二、磨削加工的相对运动和磨削速度165

三、外圆磨削方法167

第三节其他磨床简介168

一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床168

二、无心外圆磨床169

三、内圆磨床171

四、平面磨床172

第四节砂轮的特性、参数及其选择172

一、砂轮的特性和参数172

二、砂轮的形状、尺寸和标注175

三、砂轮的安装与修整176

思考题与习题177



第十一章铣床 / 178

**节卧式万能升降台铣床178

一、X6132型铣床的组成178

二、X6132型铣床的传动系统179

三、X6132型铣床的典型结构181

四、顺铣机构184

第二节其他铣床185

一、万能工具铣床185

二、立式升降台铣床185

第三节铣床附件——万能分度头186

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