丰田精益管理TPM推进体系建设-图解版 本书特色

丰田精益管理是由丰田汽车集团缔造的一种生产方式(toyota production system，简称tps)，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，并通过使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 　“丰田精益管理”丛书由工作在企业一线的实战专家策划、编写，以帮助中小企业掌握推行的步骤、技巧和要领，有效地推进精益管理活动。丛书共10本。 　《丰田精益管理：tpm推进体系建设(图解版)》是其中的一本。全员生产保全(tpm)可以帮助企业显著地提高生产率，降低企业的运营成本，有力地保证生产质量。本书采用丰田精益管理的思想，分别从自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、设备前期管理、事务改善、环境改善、人才培育和设备信息化管理九个方面为企业搞好tpm推进活动提出了建议，目的是帮助企业建立科学、高效的tpm推进体系，实现企业健康、稳定、长远的发展。

丰田精益管理TPM推进体系建设-图解版 内容简介

1.深入浅出，文字浅显。作者将深奥的理论用平实的语言讲出来，一个不懂企业管理、不懂精益管理的人也能看得懂、看得明白，方便读者轻松阅读。 2.更加注重企业管理实践过程中的实际操作要领，具有很强的可操作性。 3.将精益管理活动的推进与工厂生产安全管理相结合，迎合当前工厂管理的热点。 4.配备了大量实用表格和管理时间过程中的成功范本，帮助读者一看就懂，拿来即用。 5.一系列10本书，涵盖精益管理的各个方面，能有效吸引读者注意力。

丰田精益管理TPM推进体系建设-图解版 目录

  目　录

导读　全方位的tpm管理　1

一、精益管理的起源　1

二、tpm的起源和目标　2

三、tpm精益化管理的内容　3

第1章　tpm体系建立

　　tpm是指全员参与的生产性维护活动。通过开展tpm活动，企业可以提高各级员工对设备管理的认识水平，加强设备管理，提高设备的使用效率，延长设备寿命。因此，企业应积极推行tpm活动，动员全体员工都参与进来，在*大范围内获得成功。

第1节　成立tpm活动推进组织　7

1.1　tpm活动的推进组织　7

1.2　选择tpm活动的推进人员　8

第2节　tpm实施的流程　10

2.1　tpm活动策划　10

2.2　tpm活动培训与宣传　10

2.3　开展tpm活动　11

2.4　总结tpm活动　12

第2章　自主保全

　　员工是企业的主体，每一位企业的管理者都必须正视这一情况。要发挥自主保全的*大作用，就必须依赖于员工。员工需要体现主体价值，但也不能脱离组织目标。要让员工展现主体作用，就必须尊重员工，让员工善于进行自我管理。

第1节　自主保全的内容　17

1.1　自主保全的含义　17

1.2　企业常用设备的类型　18

1.3　设备自主管理的三个阶段　19

1.4　设备自主管理的内容　20

1.5　设备自主保全的的基本要求　22

第2节　自主保全的实施步骤　24

2.1　全员培训　24

2.2　制定自主保全活动方针　24

2.3　实施5s　24

2.4　发生源的寻找与解决　25

2.5　实施目视管理　25

2.6　自主保全活动效果的评价　25

第3节　建立点检制度　26

3.1　什么是点检制　26

【范本2-01】发电机开机前点检表　29

【范本2-02】发电机运行点检表　29

【范本2-03】发电机周期点检表　30

3.2　点检实施流程　30

第3章　专业保全

　　保全活动不再是单纯的设备维护管理，而是已扩大到设备安装时的mp活动。专业保全的目的是降低设备从设计、制造到运行、保全的成本，即设备在生命周期中本身的成本、劣化损失等的总成本，提高企业的生产率，它的重要性已经越来越被企业认可。有效的专业保全反映在事后保全次数的减少上。

第1节　专业保全的内容　37

1.1　专业保全计划　37

1.2　专业保全的类型　40

1.3　专业保全的设备分级　42

第2节　专业保全推进流程　45

2.1　成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　45

2.2　对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　45

2.3　构筑情报管理体制　46

2.4　构筑定期保全体制　46

2.5　构筑预知保全体制　46

2.6　构筑计划保全系统　46

第3节　设备维修实施管理　47

3.1　选择设备维修方式　47

3.2　维修实施阶段管理　49

第4章　个别改善

　　根据木桶原理，企业若能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，既能够用*小的投入产生*大的效果，又可以改善现状。个别改善就是指为追求设备效率的*大化，*大限度地发挥出设备的性能，而采取的消除影响设备效率的损耗、引起设备综合效率下降的损耗的具体活动。

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