4.2.4　对设备常清扫 84

4.2.5　对设备常维护保养 85

4.2.6　做好设备交接 90

4.3　Material——物料管理 91

4.3.1　了解生产物料的类型 91

4.3.2　物料的领用 92

4.3.3　物料在现场的放置 93

4.3.4　生产现场中不良物料的处理 94

4.3.5　物料不用时的管理 95

4.3.6　产品扫尾时物料的处理 97

4.3.7　生产中剩余物料的处理 98

4.3.8　生产辅料控制 99

4.4　Method——现场工艺的管理 102

4.4.1　领用正确的工艺和技术文件 102

4.4.2　进行工序质量控制 105

4.4.3　加强工艺装备（工装）的现场管理 108

4.5　Environments——作业环境改善 112

4.5.1　生产设备的布局 112

4.5.2　工位器具、工件、材料的摆放 113

4.5.3　工作地面要保持良好的状态 114

4.5.4　噪声传播控制 116

4.5.5　光照度 117

4.5.6　确保舒适的温度、相对湿度 118

4.5.7　洁净度 121

4.5.8　员工工位要符合人机工程学 125



第5章　现场管理的QCDS控制 127

QCDS是现场管理的目标，即Quality（质量），Cost（成本），Delivery（交付期）和Safety（安全），要求生产现场以优异的质量、*低的成本、*快的速度向用户提供*好的产品，同时要确保生产过程中人、财、物的安全。

5.1　Quality——质量的控制 128

5.1.1　提高班组成员质量意识——**次就把事情做对 128

5.1.2　严格执行“三不原则” 132

5.1.3　首件一定要检验 135

5.1.4　换线质量控制 139

5.1.5　样品管理需做好 139

5.1.6　把握好现场变化点 142

5.1.7　把后道工序当客户 144

5.1.8　现场不良品控制 145

5.2　Cost——班组现场成本控制 147

5.2.1　节约能源、降低损耗 148

5.2.2　开展以旧换新、修旧利废活动 152

【范本】辅料以旧换新方法说明 153

5.2.3　消除现场中的浪费 154

5.2.4　严格控制加班费 155

5.3　Delivery——交货期管理 157

5.3.1　了解生产计划 157

5.3.2　协调好生产计划 159

5.3.3　处理紧急订单 160

5.3.4　处理计划延误 161

5.3.5　处理生产异常 162

5.3.6　控制生产进度 164

5.3.7　缩短交货期 166

5.3.8　处理交货期变更 167

5.3.9　处理交货期延误 168

5.4　Safety——现场安全管理 168

5.4.1　开好班前安全会 168

5.4.2　召开班后会 172

5.4.3　关注现场作业环境的安全 172

5.4.4　关注员工的状况 173

5.4.5　督导员工严格执行安全操作规程 175

5.4.6　监督员工严格遵守作业标准 176

5.4.7　监督员工穿戴劳保用品 177

5.4.8　做好交接班工作 182

5.4.9　开展班组安全生产巡查 185

5.4.10　加强生产利器的安全管理 190

班组长现场管理实操手册 作者简介

郑时勇，顾问师，深圳市正引企业管理顾问有限公司总经理。曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。经典课程：生产/工程管理技术(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。著有《优良生产管理技术》《中小企业成本控制与精细化管理》《采购成本控制与供应商管理》。

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