精益医院-世界最佳医院管理实践-(原书第3版)

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精益医院-世界最佳医院管理实践-(原书第3版)

精益医院-世界最佳医院管理实践-(原书第3版)

作者:马克.格雷班

开 本:32开

书号ISBN:9787111585732

定价:69.0

出版时间:2018-01-01

出版社:机械工业

精益医院-世界最佳医院管理实践-(原书第3版) 本书特色

本书原版由Taylor & Francis出版集团旗下,CRC出版公司出版,并经其授权翻译出版。版权所有,侵权必究。
本书中文简体翻译版授权由机械工业出版社出版,仅限在中华人民共和国境内(不包括香港、澳门特别行政区及台湾地区)销售。未经出版者书面许可,不得以任何方式复制或发行本书的任何部分。
本书封底贴有Taylor & Francis公司防伪标签,无标签者不得销售。

精益医院-世界最佳医院管理实践-(原书第3版) 目录

目  录
赞誉
推荐序
译者序
作者简介
前言
第1章 医院为什么需要实施精益 /1
实施精益带来的更佳效果 /1
医院为什么需要实施精益 /1
一个新的目标感 /3
精益方法对医疗护理行业并非新事物 /4
精益一词的起源 /5
精益管理在汽车制造业外同样有效 /7
精益方法正帮助医院改进 /7
医疗护理行业中的问题 /10
更低成本的高质量服务 /15
相互联系的利益关系 /16
部门成功范例:达拉斯儿童医学中心实验室 /17
从部门到医院和整个组织系统的成功 /21
结论 /22
精益课堂 /23
思考要点和小组讨论 /23
第2章 精益医院和精益模式下的医疗体系概览 /25
什么是精益 /25
精益:大野的定义 /25
精益思想 /27
丰田三角模型:工具、文化和管理系统 /28
“丰田模式”哲学 /32
精益和其他方法论 /41
关于精益理论的误解 /43
结论 /44
精益课堂 /45
思考要点和小组讨论 /45
第3章 价值与浪费 /47
浪费:具有局部解决方案的全局问题 /47
更好的目标:通过减少浪费而降低花费 /47
什么是浪费 /49
什么是价值?价值从顾客开始 /50
怎样定义广义价值 /52
增值和非增值活动案例 /57
学会识别和描述浪费 /58
答案并非总很简单 /72
必要的非增值活动 /72
非增值的纯粹浪费 /74
结论 /75
精益课堂 /76
思考要点和小组讨论 /77
第4章 观察工作流程和价值流 /78
学会观察 /78
如何找出浪费?亲自去看看 /78
价值流是什么 /79
价值流程图 /80
创建现阶段价值流程图 /81
未来状态的流程图 /83
打破孤岛,减少局部优化 /84
现场观察流程 /85
产品的活动 /86
员工的活动 /91
结论 /98
精益课堂 /99
思考要点和小组讨论 /99
第5章 以标准化操作作为精益基础 /100
有益的标准化:从171个表格变为6个表格 /100
标准化操作的必要性 /100
丰田屋模型 /101
精益模式概览 /103
精益基础:标准化操作 /103
标准化操作的定义 /104
标准化不是同一化 /108
谁做谁编制 /109
考虑任务时长 /110
基于数据的员工分配 /111
标准化操作文档类型 /112
规范日常工作 /113
明确角色与职责 /114
标准化工作的快速转换模式 /116
解释为何使用标准化操作 /117
标准化操作文档和标准化操作体系 /118
标准化操作的贯彻:评估与观察 /119
标准化操作的阻力 /120
标准化操作未成功执行:询问原因 /120
适用于医生的标准化操作 /123
精益理论与工作清单 /125
引发关注的标准化工作 /126
标准化工作同样适用于管理者 /127
标准化操作在培训中的应用 /128
结论 /129
精益课堂 /130
思考要点和小组讨论 /130
第6章 精益方法:可视化管理、5S以及看板法 /131
精益不仅是工具,精益工具大有裨益 /131
通过可视化管理减少浪费 /131
患者流可视化管理范例 /133
可视化管理防止流程失误案例 /134
5S:整理、存储、清洁、标准化和保持 /136
第6个S:安全 /146
看板:一种管理材料的精益方法 /148
传统材料系统问题 /149
折中库存 /151
物资补充中的看板应用 /153
结论 /162
精益课堂 /162
思考要点和小组讨论 /163
第7章 积极解决问题根源 /164
一场本可避免的关于玛丽·麦克林顿的悲剧 /164
改善医疗质量,提高患者安全性 /165
医疗质量提升的文化障碍 /166
为什么会出现失误 /167
医疗质量改善的案例 /169
寻找根本原因,预防失误发生 /171
权宜之计以及修复问题根源的必要性 /172
问“为什么”而不是“谁的错” /174
始于现场 /175
用简单的方法寻找根本原因 /176
丰田解决问题的实践案例 /186
积极使用“失效模式与影响分析”工具 /189
积极解决险兆(虚惊)近误(Near-Miss)事件 /190
海因里希安全金字塔法则 /191
结论 /193
精益课堂 /193
思考要点和小组讨论 /194
第8章 避免失误和伤害 /195
问题依旧存在 /195
减少责罚个人 /196
戴瑞·伊森案 /196
通过预防差错从源头创造品质 /198
小心谨慎还不足以避免出错 /198
为什么百分之百的检查不是百分之百有效 /199

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