管道焊接技术 内容简介

本书是为了适应管道焊接技术发展需要而编写的，在取材上注重了理论的实用性。重点介绍了管道焊接工程的新技术、新工艺、新方法，同时也介绍了一些相关标准。
　　本书是管道焊接工人技术培训的首选教材，也可供科研人员及有关院校师生参考。

管道焊接技术 目录

**章 压力管道用金属材料
**节 金属材料基础知识
第二节 金属材料的力学性能
　第三节 管线钢相关标准介绍
　思考题
第二章 焊接材料
　**节 焊材标准
　第二节 焊条
　第三节 焊剂
　第四节 焊丝
　第五节 保护气体
第三章 电弧焊基础知识
　**节 焊接电弧及其特性
　第二节 常用弧焊电源
　第三节 常用焊接接头及焊缝形式
　思考题
第四章 焊条电弧焊
　**节 焊条电弧焊的特点
　第二节 焊条电弧焊工艺
　第三节 焊条电弧焊设备
　思考题
第五章 二氧化碳气体保护电弧焊
　**节 CO2电弧焊的特点及应用
　第二节 CO2电弧焊工艺
　第三节 CO2电弧焊设备
　思考题
第六章 钨极惰性气体保护电弧焊
　**节 TIG焊的特点和应用
　第二节 TIG焊工艺
　第三节 TIG焊设备
　思考题
第七章 焊接缺陷的产生及防止
　**节 焊接缺陷的种类及特征
　第二节 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施
　思考题
第八章 焊接质量检验
　**节 焊缝外观及尺寸检验
　第二节 射线检测
　第三节 超声波检测基础
　第四节 表面检测
　第五节 焊接接头的力学性能试验
　附录1 GB／T 3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（节选）
　附录2 API STD 1104—2005《管道和相关设备的焊接》（节选）
　附录3 SY/T 4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》（节选）
　思考题
第九章 管道焊接技术
　**节 概述
　第二节 管道焊接技术发展现状
　第三节 管线用钢
　第四节 管道焊接方法及工艺
　第五节 国产管道自动焊机及管道焊接附属设备
　第六节 工程案例
第十章 常用施工验收标准
　**节 概述
　第二节 常用施工验收标准实例
　思考题
第十一章 HSE管理
　**节 HSE管理基础知识
　第二节 石油天然气行业HSEMS标准的主要内容分析
　第三节 安全、健康、环境保护知识
　思考题
第十二章 压力管道焊接安全技术
　**节 安全用电
　第二节 防火、防爆基础知识
　第三节 焊接安全规定
　第四节 焊接劳动卫生和防护
　第五节 焊接安全管理
参考文献

管道焊接技术 节选

**章 压力管道用金属材料
　 **节 金属材料基础知识
　　一、电弧的形成
电弧焊时，熔化金属的热源是焊接电弧。电弧是发生在电极与气体介质中的持续大功率放电。通常情况下气体是不导电的，为了使其导电，必须使之电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。
气体间隙电离的过程和电弧的形成过程如下：当弧焊电源输出端的两个极即电极与焊件短路时，表面局部突出部位首先接触，在接触区域有电流通过，金属熔化并形成液态小桥，拉开电极则小桥爆断，使金属受热气化。当电极与工件分离后，在极小的间隙中，由于电源电压作用，形成较大的电场强度，电子在电场的作用下，自阴极逸出，形成“电子发射”。阴极发射出的电子，在电场的作用下快速向阳极运动，与中性气体粒子相撞并使其电离，分离成电子和正离子。电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧放电过程。为了提高交流电弧燃烧的稳定性，在焊条药皮或焊剂中加入稳弧剂。稳弧剂主要是由容易电离的钾、钠等碱金属组成。加入这些盐类，可以降低气体的电离电位，容易发生电离。
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工业技术 金属学与金属工艺

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