2.常用定位元件及组合使用可限制自由度
4.3 常用夹紧装置
4.3.1 夹紧装置基本要求及组成
1.夹紧装置基本要求
2.夹紧装置的组成
4.3.2 夹紧力的确定
1.夹紧力方向的确定
2.夹紧力作用点的选择
3.夹紧力大小的确定
4.3.3 夹紧装置
1.常用刚性夹紧装置
2.常用弹性夹紧装置
3.典型联动夹紧装置
4.4 常用机床夹具
4.4.1 车床夹具
1.车床夹具的特点
2.常用通用车床夹具
3.车床专用夹具
4.4.2 铣床夹具
1.铣床夹具的特点
2.常用铣床通用夹具
3.铣床专用夹具
4.4.3 磨床夹具
1.磨床通用夹具
2.修整砂轮夹具
4.4.4 钻床夹具
1.钻床夹具的特点
2.钻床专用夹具的种类
4.4.5 镗床夹具
1.镗床夹具的特点
2.镗床专用夹具
4.4.6 其他类型机床夹具
1.组合夹具
2.成组夹具
3.通用可调夹具
4.数控机床夹具

第5章 常用量具与检测技术
5.1 检测程序与量具的选择
5.1.1 检测的一般程序及检测方法
1.检测的一般程序
2.检测的方法
5.1.2 量具的分类与选择
1.量具的分类
2.量具的选择
5.2 常用量具及使用
5.2.1 标准量具
1.量块
2.表面粗糙度比较样块
3.直角尺
5.2.2 专用量具
1.量规
2.塞尺
3.半径样板
4.螺纹样板
5.2.3 通用量具
1.钢直尺
2.卡钳
3.游标量具
4.游标万能角度尺
5.千分尺
6.机械式测微仪
7.水平仪
5.3 常规检测技术
5.3.1 几何公差的检测
1.几何公差检测原则
2.检测方案的选择
5.3.2 表面粗糙度的检测
1.目测法
2.比较法
3.光切法
4.干涉法
5.扫描法
6.印模法
7.激光测微仪检测法
5.4 常见表面的测量
5.4.1 螺纹的测量
1.螺纹的测量方法
2.量针法测量外螺纹中径
5.4.2 丝杠的测量
1.丝杠的静态测量
2.丝杠的动态测量
5.4.3 圆柱齿轮的测量
1.圆柱齿轮的综合测量
2.圆柱齿轮的单项测量

第6章 数控机床加工及特种加工技术
6.1 数控加工技术
6.1.1 数控机床基本概念
1.数控机床的工作原理
2.数控机床的组成
3.数控机床的加工特点
4.数控机床加工适用范围
5.数控机床的分类
6.1.2 数控加工编程基础
1.数控机床的坐标系
2.数控加工基本过程
3.数控编程的种类
4.数控系统的主要功能
5.数控加工程序格式
6.1.3 数控加工中的对刀
1.数控加工对刀的基本概念
2.卧式数控车削加工对刀
3.立式数控铣削及加工中心对刀
6.2 特种加工技术
6.2.1 电火花成形加工
1.电火花成形加工原理与特点
2.电火花成形机床
3.电火花成形加工工艺规律
4.电火花成形加工工艺方法
6.2.2 电火花线切割加工
1.电火花线切割加工原理与特点
2.电火花线切割机床
3.电火花线切割加工工艺
6.2.3 电解加工
1.电解加工原理和特点
2.电解加工机床
3.电解加工工艺
6.2.4 超声加工
1.超声加工原理和特点
2.超声加工设备及工具
3.超声加工工艺
6.2.5 激光加工
1.激光加工的原理和特点
2.激光加工设备
3.激光加工工艺

第7章 机械加工工艺规程的编制
7.1 机械加工工艺规程编制基础
7.1.1 机械加工工艺文件的选择
1.机械加工工艺规程的作用
2.机械加工工艺文件种类的选择
3.机械加工工艺文件格式
7.1.2 机械加工工艺规程编制步骤和原则
1.编制机械加工工艺规程的步骤
2.编制机械加工工艺规程的原则
7.1.3 工序设计
1.工序图的绘制
2.工序尺寸及公差确定
3.工艺尺寸链计算
7.2 编制机械加工工艺规程的常用技术资料
7.2.1 机械加工经济精度和典型表面加工方案
1.机械加工尺寸经济精度
2.各种加工方法所能达到的几何经济精度
3.各种机床加工的几何经济精度
4.各种加工方法的经济表面粗糙度值
5.典型表面加工方案
7.2.2 定位、夹紧和装置符号
1.定位、夹紧和装置符号的使用说明
2.定位、夹紧和装置符号的标注方法
3.定位、夹紧符号和装置符号综合标注实例
7.2.3 机械加工余量
1.毛坯的种类与加工余量
2.工序间的机械加工余量
7.2.4 单件工时定额的确定
1.单件工时定额的组成
2.单件工时定额的计算
7.3 典型零件机械加工工艺
7.3.1 变速箱箱体
1.工艺分析
2.铸件锻件图
3.机械加工工艺过程卡
7.3.2 密封套
1.工艺分析
2.铸件锻件图
3.机械加工工艺过程卡
7.3.3 齿轮
1.工艺分析
2.铸件锻件图
3.机械加工工艺过程卡
7.3.4 弧形支架零件
1.工艺分析
2.锻件图
3.机械加工工艺过程卡
参考文献

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