机械加工技师手册 内容简介

　　《机械加工技师手册》按照机械加工相关职业技能标准对技师的基本要求，以机械加工技能和工艺为主线，注重针对性和实用性，采用国家*新标准对相关内容进行编写。主要内容包括：金属切削机床加工技术、金属切削加工条件的合理选择、钳工技术、机床夹具、常用量具与检测技术、数控机床加工及特种加工技术、机械加工工艺规程的编制。 　　《机械加工技师手册》可供企业技术人员和一线操作人员参考使用，也可作为各类院校机械类专业师生的参考用书。

机械加工技师手册 目录

前言
第1章 金属切削机床加工技术
1.1 车削加工技术
1.1.1 车削圆锥面
1.车削圆锥面常用方法
2.车削圆锥面质量分析
1.1.2 车削螺纹
1.车削螺纹进刀方法
2.车削螺纹质量分析
1.1.3 车削细长轴
1.细长轴的特点
2.车削细长轴的常用装夹方法
3.车削细长轴质量分析
1.1.4 车削成形面
1.车削成形面常用方法
2.车削球面常用方法
1.2 铣削加工技术
1.2.1 铣削凸轮
1.铣削等速圆盘凸轮
2.铣削等速圆柱凸轮
3.铣削等速圆柱凸轮质量分析
1.2.2 成形法铣削齿轮
1.成形法铣削直齿圆柱齿轮
2.成形法铣削斜齿圆柱齿轮
3.成形法铣削直齿锥齿轮
1.2.3 铣削齿式离合器
1.铣削矩形齿离合器
2.铣削尖齿和锯齿离合器
3.铣削梯形齿离合器
4.铣削离合器质量分析
1.2.4 铣削圆柱直齿刀具刀齿
1.用单角铣刀铣削加工圆柱直齿刀具刀齿
2.用双角铣刀铣削圆柱直齿刀具刀齿
1.2.5 铣削质量分析
1.3 磨削加工技术
1.3.1 磨削基本表面
1.磨削外圆面
2.磨削内圆面
3.磨削平面
4.磨削成形面
1.3.2 磨削特殊件
1.磨削细长轴
2.磨削薄片工件
3.磨削螺纹
1.4 其他金属切削机床加工技术
1.4.1 刨削加工技术
1.刨削常用方法
2.精刨质量分析
1.4.2 插削加工技术
1.插削常用方法
2.插削键槽质量分析
1.4.3 镗削加工技术
1.镗削孔的方法
2.镗削其他表面
3.镗削质量分析

第2章 金属切削加工条件的合理选择
2.1 刀具的选择
2.1.1 刀具材料的选择
1.常用刀具材料的种类及用途
2.常用高速钢牌号、特性和用途
3.硬质合金牌号、特性和用途
2.1.2 刀具切削部分几何参数的选择
1.车刀
2.铣刀
3.刨刀与插刀
4.齿轮刀具
5.钻头
2.2 磨具的选择
2.2.1 普通磨料磨具的选择
1.普通磨料的选择
2.普通磨料磨具其他性能参数的选择
3.普通磨具形状及尺寸的选择
4.普通磨具的标记
2.2.2 超硬磨料磨具的选择
1.超硬磨料种类代号及适用范围
2.超硬磨料粒度
3.超硬磨料磨具其他参数指标
4.超硬磨料磨具结构及尺寸
5.超硬磨料磨具的标记
2.3 切削用量与磨削用量的选择
2.3.1 切削用量的选择
1.切削用量选择的原则
2.常用切削用量
2.3.2 切削用量选择实例
1.车削用量的选择实例
2.铣削用量的选择实例
2.3.3 磨削用量的选择
1.磨削用量参数
2.磨削用量的选择
2.4 切削液的选择
1.切削液的作用
2.切削液的种类
3.切削液的选用和加注
4.使用切削液问题的分析及解决方法

第3章 钳工技术
3.1 钳工基本操作
3.1.1 划线
1.划线工具
2.基本划线方法
3.划线基准的选择
4.划线步骤
5.划线产生废品的原因及解决方法
3.1.2 孔的加工
1.钻孔
2.铰孔
3.1.3 锉削
1.锉刀的选择
2.锉削基本加工方法
3.锉削常见缺陷及解决方法
3.1.4 錾削
1.錾子
2.錾削基本加工方法
3.錾削注意事项
3.1.5 锯削
1.锯条的选择与安装
2.锯削基本加工方法
3.锯削常见缺陷及解决方法
3.1.6 刮削
1.刮刀的种类及用途
2.刮削基本方法
3.刮削常见缺陷及解决方法
3.1.7 矫正与弯形
1.矫正
2.弯形
3.矫正与弯形常见缺陷及解决方法
3.2 钳工装配
3.2.1 装配的基本原则和工艺过程
1.装配的基本原则
2.装配的工艺过程
3.2.2 常用零件的装配方法
1.铆接
2.螺纹联接
3.销的装配
4.过盈配合的装配
3.2.3 典型部件的装配
1.轴承的装配
2.带传动的装配
3.齿轮传动装置的装配
3.3 钳工修理
3.3.1 拆卸技术
1.拆卸前的准备工作
2.常用拆卸方法
3.销联接及螺纹联接的拆卸
3.3.2 常用的修复方法
1.机械修复法
2.金属扣合法
3.焊接法

第4章 机床夹具
4.1 概述
1.机床夹具的分类与作用
2.机床夹具的组成及功用
3.机床夹具的选择
4.2 工件的定位及定位元件
4.2.1 工件的定位原理和种类
1.工件的定位原理
2.工件定位的种类
3.常见加工方式应限制的自由度
4.2.2 常用定位元件及限制自由度
1.常用定位元件

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