6.2.4焊接热裂纹试样的切取和制备
6.2.5焊接热裂纹和再热裂纹防止对策
6.3焊接热裂纹分析实例
6.3.1大庆30万吨乙烯工程9ni钢球罐焊接液化裂纹分析
6.3.2核电站波动管对接焊缝微裂纹分析
6.3.3东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施
6.3.4高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策
6.3.5奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟
6.3.6gh600波纹管与0cr18ni9接管氩弧焊的热裂纹分析
6.3.7双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对策
6.3.8火电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策
第7章焊接冷裂纹分析
7.1焊接冷裂纹的特点及影响因素
7.1.1焊接冷裂纹的特点及分类
7.1.2焊接冷裂纹的形态特征
7.1.3焊接冷裂纹的影响因素
7.2焊接冷裂纹分析方法及防止对策
7.2.1焊接冷裂纹试样的选取
7.2.2焊接冷裂纹的宏观分析
7.2.3焊接冷裂纹的微观分析
7.2.4焊接熔合区裂纹起源与扩展分析
7.2.5焊接冷裂纹的防止对策
7.3焊接冷裂纹分析与防止的实例
7.3.1大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策
7.3.2球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析
7.3.3船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止
7.3.4超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止
7.3.5西气东输x80管线钢的焊接冷裂纹分析
7.3.6液压支架用q550+q690高强钢焊接裂纹分析
7.3.7汽轮机主蒸汽线cr5mo钢管焊接裂纹分析
7.3.8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策
7.3.9三峡工程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理
第8章焊接结构断裂分析
8.1焊接结构的断裂及强韧性匹配
8.1.1焊接钢结构破断事故
8.1.2高强钢焊缝的强韧性匹配
8.1.3高强钢焊缝韧性的判据
8.1.4焊接结构的应力集中与断裂特征
8.2断裂分析的思路与方法
8.2.1断裂分析的方法、步骤与内容
8.2.2焊接结构失效分析的实验技术
8.3焊接断口分析
8.3.1焊接断口的分类及特征
8.3.2焊接断口的分析方法
8.3.3断口试样的选取和制备
8.3.4焊接断口的宏观和微观分析
8.4焊接结构断裂分析实例
8.4.1高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析
8.4.2厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效）
8.4.3水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析
8.4.4高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析
8.4.5煤矿用钻杆断裂原因分析及防止对策
8.4.6客车后桥壳断裂的分析和改进措施
8.4.7汽车大梁（车架）断裂分析及修复措施
8.4.8电铲斗杆断裂分析及修复工艺
8.4.9环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子
第9章焊接缺陷的检验
9.1焊接缺陷检验的依据与方法
9.1.1产品质量检验的依据
9.1.2焊接检验方法分类
9.2外部（宏观）焊接缺陷的检验
9.2.1几何偏差缺欠
9.2.2不连续性缺欠
9.3焊接内在缺陷的检验方法
9.3.1射线探伤检测（rt）
9.3.2超声波检测（ut）
9.3.3磁粉及渗透检验
9.3.4焊接接头金相和电镜检测
9.4工程中焊接缺陷检验示例
9.4.15万立方米液化天然气储罐9％ni钢的焊接质量检验
9.4.2天然气长输管线钢的焊接质量检验
9.4.3锅炉压力容器换热器的射线检测
9.4.4核反应堆容器的超声波检测
9.4.5双相不锈钢的焊接性能检验
参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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