6.3.2可靠性寿命加速寿命试验的类型
6.3.3液压元件的磨损强化寿命试验
6.4可靠性增长试验与评定
6.4.1可靠性增长试验
6.4.2可靠性评定方法
6.4.3液压软管总成可靠性试验及评定
6.5维修性试验与评定概述
6.5.1维修性试验与评定的目的与作用
6.5.2维修性试验与评定的时机和种类
6.6维修性试验与评定的一般程序
6.6.1维修性试验与验证的一般程序
6.6.2维修性演示验证
6.6.3预防性维修试验
6.6.4维修性数据的收集、分析与处理
6.6.5维修性试验的评定
6.6.6保证试验与评定正确的要素
6.7基于试验的维修性验证技术
6.7.1维修性作业样本分配方法
6.7.2维修性指标的验证方法
6.7.3维修性参数值的估计
6.7.4维修性验证工程实例
6.8使用阶段维修性评定
6.8.1维修性数据的收集与处理技术
6.8.2维修性数据的分析与评定技术
6.8.3维修性改进技术
chapter7第7章液压气动系统可靠性维修性管理
7.1可靠性维修性管理概述
7.1.1可靠性维修性全系统全特性全过程管理
7.1.2可靠性维修性的综合管理
7.2可靠性维修性工作计划
7.2.1可靠性维修性工作策划
7.2.2可靠性维修性工作分解
7.2.3可靠性维修性工作说明
7.2.4可靠性维修性工作进度
7.2.5可靠性维修性工作费用
7.3液压气动系统可靠性维修性管理
7.3.1可靠性维修性管理的基本要素
7.3.2液压气动系统的管理体系
7.3.3液压气动系统可靠性管理流程
7.3.4液压气动可靠性管理与保养
7.3.5液压气动系统可靠性管理与维修团队
chapter8第8章液压气动系统可靠性维修性工程实例
8.1液压机可靠性工程实践
8.1.1液压机可靠性设计
8.1.2液压机可靠性模型及可靠性分配
8.1.3液压系统的故障模式影响及致命度分析
8.1.4液压系统的故障树分析
8.1.5液压机主缸可靠性预计
8.1.6液压系统的可靠性预计
8.1.7可靠性增长试验
8.2连铸结晶器液压振动系统可靠性分析及管理
8.2.1液压振动系统简介
8.2.2液压振动控制系统可靠性设计方案
8.2.3液压振动系统可靠性管理
8.3制氧站气动设备可靠性管理及故障树分析
8.3.1制氧站可靠性管理
8.3.2氮压机组振动异常故障树分析
8.3.3erp实施给备件可靠性管理带来的影响
8.4乳化液系统可维修性、维修维护与人员管理
8.4.1乳化液系统可维修性
8.4.2乳化液维修维护程序
8.4.3乳化液系统的设备维修维护
8.4.4乳化液系统维修维护人员管理
chapter9第9章液压气动系统可靠性维修性的新近研究专题
9.1液压气动系统模糊可靠性维修性
9.1.1模糊可靠性维修性的研究内容与主要指标
9.1.2模糊可靠性设计与预计
9.1.3模糊可靠性分析
9.1.4模糊综合评判
9.2液压气动系统t-s故障树及重要度分析
9.2.1t-s故障树分析法
9.2.2t-s故障树重要度分析方法
9.2.3t-s故障树及重要度分析工程实例
9.3液压气动系统贝叶斯网络分析方法
9.3.1基于贝叶斯网络的可靠性分析
9.3.2基于贝叶斯网络的维修决策
9.4液压气动系统可靠性维修性微粒群优化
9.4.1可靠性优化设计概述
9.4.2基于微粒群算法及其改进算法的可靠性优化方法
9.4.3基于微粒群算法的维修计划优化
参考文献

 2/2   首页 上一页 1 2

工业技术 机械仪表工业 气体压缩与输送机械

在线阅读