7.1.7 数控多轴联动成形法
7.2 电火花成形加工工艺技术
7.2.1 零件图工艺分析及加工方法选择
7.2.2 电极的准备
7.2.3 工件的准备
7.2.4 电极的装夹与定位
7.2.5 加工规准的选择、转换
7.2.6 加工进给量和摇动（平动）量的确定
7.2.7 加工参数表和参数说明
7.2.8 工作液的处理
7.3 电火花成形加工实例
7.3.1 花纹模具的电火花加工实例
7.3.2 精锻模具的电火花加工
7.3.3 汽轮机高压喷嘴组零件的电火花加工
7.3.4 轮胎模具的电火花加工
7.3.5 螺纹及斜齿轮零件的电火花加工
7.3.6 精密微细小孔零件的电火花加工
7.3.7 注塑模的电火花加工
7.3.8 高精度压胶模的电火花加工
7.3.9 五轴联动的电火花加工
7.3.10 带冠式整体涡轮盘的多轴联动电火花加工
7.3.11 透平叶轮的多轴联动电火花加工
7.3.12 高效高精度镜面电火花加工实例

第3篇　高速走丝电火花线切割加工
第8章 高速走丝电火花线切割加工脉冲电源
8.1 高速走丝电火花线切割加工脉冲电源的组成及特点
8.1.1 脉冲电源的基本组成
8.1.2 脉冲电源的特点
8.2 脉冲电源的典型电路
8.2.1 脉冲发生器典型电路
8.2.2 前置推动级及功率放大级典型电路
8.3 其他形式的脉冲电源
8.3.1 高频分组脉冲电源
8.3.2 阶梯波脉冲电源
8.3.3 双回路与多回路脉冲电源
8.3.4 自适应控制脉冲电源典型电路
第9章 高速走丝电火花线切割加工控制系统
9.1 高速走丝电火花线切割机床控制系统的特性及组成
9.1.1 控制系统的特性
9.1.2 控制系统的组成
9.2 加工轨迹控制系统
9.2.1 光电跟踪控制系统
9.2.2 计算机数字控制系统
9.3 伺服进给控制系统
9.3.1 伺服进给速度的控制方法
9.3.2 伺服进给驱动电路
9.4 加工程序的编制方法
9.4.1 3b代码程序编制方法
9.4.2 iso代码程序编制方法
9.4.3 计算机自动编程方法
9.5 基于plc机床控制系统
9.6 中速走丝线切割加工技术
9.6.1 中速走丝线切割技术的起源
9.6.2 中速走丝线切割应具备的功能特点
9.6.3 中速走丝线切割控制技术概述
第10章 高速走丝电火花线切割加工机床
10.1 机床的型号及主要技术参数
10.1.1 机床型号
10.1.2 主要技术参数
10.1.3 精度检验标准及检验方法
10.2 机床的结构组成
10.2.1 床身
10.2.2 x、y坐标工作台
10.2.3 运丝系统
10.2.4 工作液及循环过滤系统
10.2.5 锥度切割的丝架结构
10.2.6 多轴联动加工系统
第11章 高速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
11.1 加工工艺指标
11.2 基本加工工艺规律
11.2.1 电参数对工艺指标的影响
11.2.2 非电参数对工艺指标的影响
11.2.3 各因素对加工工艺指标影响的相互关系
第12章 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
12.1 加工工艺方法
12.1.1 图样分析与方案确定
12.1.2 编制加工程序
12.1.3 工件的装夹、找正与加工
12.1.4 工件的检验
12.2 加工应用与实例
12.2.1 冷冲模具的加工
12.2.2 电动机转子复式冲模的加工
12.2.3 长窄型孔冲模或锻模的加工
12.2.4 超行程工件的加工
12.2.5 不闭合曲线工件的间隙补偿方法及加工
12.2.6 带锥度大行程、大厚度零件的加工
12.2.7 工艺美术制品零件的加工
12.2.8 复杂曲面旋转线切割加工的实例
12.2.9 大锥度冷冲模具加工的实例
12.2.10 中速走丝电火花线切割加工的应用

第4篇　低速走丝电火花线切割加工
第13章 低速走丝电火花线切割加工脉冲电源
13.1 低速走丝线切割加工脉冲电源的特点及分类
13.1.1 电源的特点
13.1.2 电源的分类
13.2 低速走丝线切割加工晶体管矩形波脉冲电源典型电路
13.2.1 典型电路原理图
13.2.2 间隙电压、电流波形图
13.3 低速走丝线切割加工并联电容脉冲电源
13.4 低速走丝线切割加工无电解作用脉冲电源
13.5 低速走丝线切割超高精加工脉冲电源
第14章 低速走丝电火花线切割加工自动控制系统
14.1 低速走丝电火花线切割机床数控系统硬件构成
14.2 低速走丝电火花线切割机床主轴伺服控制系统
14.2.1 主轴运动方向控制系统
14.2.2 主轴运动速度控制
14.2.3 主轴电动机驱动及控制系统
14.3 低速走丝电火花线切割加工过程参数控制
14.4 低速走丝电火花线切割机床数控系统软件构成
14.5 低速走丝线切割机床控制指令代码
第15章 低速走丝电火花线切割加工机床
15.1 机床型号及主要技术参数
15.1.1 机床型号
15.1.2 主要技术参数
15.1.3 精度检验标准及检验方法
15.2 低速走丝电火花线切割机床结构
15.2.1 床身、立柱
15.2.2 x、y坐标工作台
15.2.3 走丝系统
15.2.4 工作液系统
15.3 机床工装夹具
第16章 低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
16.1 加工工艺指标
16.1.1 切割速度
16.1.2 表面质量
16.1.3 加工精度
16.2 基本加工工艺规律
16.2.1 电参数对工艺指标的影响
16.2.2 非电参数对工艺指标的影响
第17章 低速走丝电火花线切割加工工艺及应用
17.1 低速走丝电火花线切割加工工艺
17.1.1 低速走丝电火花线切割加工工艺步骤
17.1.2 加工前的准备工作
17.2 加工工艺方法
17.2.1 多工位级进模具的加工工艺方法
17.2.2 几种特殊情况常用的处理方法
17.2.3 无芯切割的加工工艺方法
17.2.4 锥度切割的加工工艺方法
17.2.5 双丝切割的加工工艺方法
17.2.6 开开形状的加工方法
17.2.7 冲压模的加工方法
17.3 典型零件加工实例
17.3.1 小批量零件的加工实例
17.3.2 弹簧管零件的加工实例

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