2-3-8 排样(排料) 199
2-3-9 搭边 199
2-3-10 冲裁模 200
2-3-11 定位板 200
2-3-12 导尺(导向板) 200
2-3-13 卸料装置(退料板) 201
2-3-14 顶件装置 201
2-3-15 模架 202
2-3-16 模座(模板) 202
2-3-17 导柱与导套 203
2-3-18 模柄 204
2-3-19 垫板 205
2-3-20 切口 205
2-3-21 弯曲 205
2-3-22 弯裂 206
2-3-23 修整 206
2-3-24 回弹 207
2-3-25 拉延 207
2-3-26 起皱 208
2-3-27 成形 208
2-3-28 校平 208
2-3-29 翻边(翻口) 209
2-3-30 整形 209
2-3-31 起伏 210
2-3-32 拉深 210
2-3-33 冲裁模的性能 210
2-4 焊接 212
2-4-1 焊接 212
2-4-2 切割 213
2-4-3 机械切割 214
2-4-4 火焰切割(气割) 214
2-4-5 等离子弧切割 215
2-4-6 熔化焊 215
2-4-7 压力焊 216
2-4-8 钎焊 216
2-4-9 熔合线 217
2-4-10 焊接接头形式 217
2-4-11 坡口 217
2-4-12 平焊 218
2-4-13 立焊 218
2-4-14 横焊 219
2-4-15 仰焊 219
2-4-16 电弧焊 219
2-4-17 气焊(氧-乙炔焊) 220
2-4-18 焊接缺陷 220
2-4-19 气孔 221
2-4-20 焊瘤 221
2-4-21 夹渣 222
2-4-22 咬边 222
2-4-23 裂缝(裂纹) 223
2-4-24 未焊透 223
2-4-25 电渣焊 224
2-4-26 冷裂纹(延迟裂纹) 224
2-4-27 气电焊 225
2-4-28 氩弧焊 225
2-4-29 点焊 226
2-4-30 滚焊(缝焊) 226
2-4-31 对接焊(对焊) 226
2-4-32 无损探伤 227
2-4-33 x射线探伤 228
2-4-34 超声波探伤 228
2-4-35 磁粉探伤 229
2-4-36 引弧 229
2-4-37 焊钳 229
2-4-38 电焊面罩 230
2-4-39 焊条 230
2-4-40 焊芯 231
2-4-41 药皮 232
2-4-42 气体保护焊 232
2-4-43 二氧化碳气体保护焊 233
2-4-44 电阻焊 233
2-4-45 焊接缺陷 234
2-4-46 焊接工具 234
2-5 气割 235
2-5-1 气割 235
2-5-2 氧气 236
2-5-3 乙炔 236
2-5-4 乙炔发生器 237
2-5-5 氧气瓶 237
2-5-6 乙炔气瓶 238
2-5-7 减压器(减压阀) 238
2-5-8 气焊炬 239
2-5-9 割炬(割枪) 240
2-5-10 氧-乙炔焰 240
2-6 热处理 240
2-6-1 热处理 241
2-6-2 退火 241
2-6-3 正火 242
2-6-4 淬火 243
2-6-5 回火 243
2-6-6 调质处理(调质) 244
2-6-7 表面淬火 245
2-6-8 渗碳 246
2-6-9 渗氮 246
2-6-10 渗硼 246
2-6-11 发蓝(发黑) 247
2-6-12 磷化 247
2-6-13 表面处理 248
2-7 机械切削加工 248
2-7-1 机械加工 249
2-7-2 压力加工 249
2-7-3 切削加工(金属切削加工) 250
2-7-4 车削 251
2-7-5 铣削 252
2-7-6 刨削 253
2-7-7 钻削 254
2-7-8 铰削 254
2-7-9 锪削 255
2-7-10 镗削 255
2-7-11 插削 256
2-7-12 拉削 257
2-7-13 推削 257
2-7-14 铲削(锉削) 258
2-7-15 刮削 258
2-7-16 磨削 259
2-7-17 抛光 260
2-7-18 滚压加工 261
2-7-19 喷丸 261
2-7-20 喷砂 262
2-7-21 加工表面 263
2-7-22 切削用量三要素 263
2-7-23 金属切削过程 264
2-7-24 加工误差 264
2-7-25 主运动 265
2-7-26 进给运动 265
2-7-27 切削层 265
2-7-28 切削功率 266
2-7-29 切削热 266
2-7-30 切削温度 267
2-7-31 切削液 267
2-7-32 切削** 269
2-7-33 切削用量 269
2-7-34 切削速度 270
2-7-35 切削深度 270
2-7-36 精加工 271
2-7-37 粗加工 271
2-7-38 装夹 272
2-7-39 找正 272
2-7-40 对刀 273
2-7-41 加工余量 273
2-7-42 表面粗糙度 274
2-7-43 待加工面 275
2-7-44 已加工面 275
2-7-45 平面 275
2-7-46 垂直面 276
2-4-47 斜面 276
2-7-48 圆锥面 277
2-7-49 曲面 277
2-8 钳工装配 278
2-8-1 钳工 278
2-8-2 装配 279
2-8-3 划线 280
2-8-4 打冲眼 280
2-8-5 锯削 281
2-8-6 錾削 281
2-8-7 锉削 282
2-8-8 配键 283
2-8-9 平衡 283
2-8-10 去重 284
2-8-11 刮研 284
2-8-12 标记 285
2-8-13 去毛刺 285
2-8-14 除锈 286
2-8-15 矫正 286
2-8-16 校正 287
2-8-17 清洗 287
2-8-18 配套 288
2-8-19 部装 288
2-8-20 总装 289
2-8-21 包装 289
2-8-22 装配精度 290
2-8-23 互换法 290
2-8-24 选配法 291
2-8-25 修配法 291
2-8-26 压装 292
2-8-27 热装 292
2-8-28 冷装 293
2-8-29 吊装 293
2-8-30 组件 294
2-8-31 部件 294
2-8-32 零件 295
2-8-33 静平衡试验 295
2-8-34 动平衡试验 296
2-8-35 试车 297
2-8-36 空载试验 297
2-8-37 负荷试验(负载试验) 298
2-8-38 型式试验 298
2-8-39 性能试验 299
2-8-40 寿命试验 299
2-8-41 可靠性试验 300
2-8-42 温度试验 301
2-8-43 压力试验 301
2-8-44 噪声试验 302
2-8-45 渗漏试验 302
2-8-46 气密性试验 303
2-8-47 破坏性试验 303
2-8-48 攻螺纹、套螺纹 304
2-8-49 启封 305
2-8-50 计算机辅助设计(cad) 305
2-8-51 小修 306
2-8-52 中修 306
2-8-53 大修 307
2-8-54 效率 307
第3章　机械制造工艺
3-1 机械制造工艺 310
3-1-1 工艺 310
3-1-2 典型工艺 312
3-1-3 工艺性 312
3-1-4 工艺性分析 313
3-1-5 工艺性审查 313
3-1-6 工艺文件 314
3-1-7 工艺方案 315
3-1-8 工艺路线 316
3-1-9 工艺规程 316

 3/6   首页 上一页 1 2 3 4 5 6 下一页 尾页

工业技术 工具书/标准

在线阅读