1-3-38 相 86
1-3-39 金属化合物 86
1-3-40 机械混合物 87
1-3-41 纯铁 87
1-3-42 铁素体 88
1-3-43 奥氏体 88
1-3-44 渗碳体 89
1-3-45 珠光体(共析体) 89
1-3-46 莱氏体(共晶体) 90
1-3-47 铁碳合金 90
1-3-48 钢 91
1-3-49 生铁 92
1-3-50 铸铁 93
1-3-51 铸钢 94
1-3-52 铸铝 94
1-3-53 铸铜 95
1-3-54 钢材 95
1-4 机械原理 95
1-4-1 机械 96
1-4-2 机器 97
1-4-3 机构 97
1-4-4 平面机构 98
1-4-5 空间机构 99
1-4-6 机械设备 99
1-4-7 构件 99
1-4-8 零件 100
1-4-9 运动副 100
1-4-10 运动链(传动链) 101
1-4-11 主动件、从动件 101
1-4-12 机构运动简图 102
1-4-13 平面连杆机构 102
1-4-14 四杆机构的死点 103
1-4-15 凸轮 103
1-4-16 凸轮机构 104
1-4-17 齿轮机构 105
1-4-18 变位齿轮(修正齿轮) 107
1-4-19 齿轮的模数 108
1-4-20 蜗杆蜗轮机构 109
1-4-21 摆线齿轮机构 110
1-4-22 轮系 110
1-4-23 传动比 111
1-4-24 万向联轴器 113
1-4-25 螺旋机构 114
1-4-26 棘轮机构 114
1-4-27 槽轮机构(马耳他机构) 115
1-4-28 驱动力 116
1-4-29 原动机 116
1-4-30 静力计算、动力计算 117
1-4-31 滑动摩擦 117
1-4-32 滚动摩擦 117
1-4-33 阻力 118
1-4-34 平衡力 118
1-4-35 机械的平衡 119
1-4-36 静平衡 120
1-4-37 动平衡 120
1-4-38 机器运动的全时期 121
1-4-39 机械效率 122
1-4-40 自锁机构 122
1-4-41 转动惯量 122
1-4-42 飞轮 123
1-4-43 飞轮矩(飞轮特性) 124
1-4-44 调速器 124
1-4-45 机组 124
1-4-46 弯曲 125
1-4-47 波纹 125
1-4-48 裂纹 126
1-4-49 白点 126
1-4-50 缩孔 127
1-4-51 气泡 127
第2章　机械制造技术
2-1 铸造 129
2-1-1 铸造 129
2-1-2 砂型铸造 130
2-1-3 金属型铸造(永久型铸造) 130
2-1-4 泥型铸造 131
2-1-5 离心铸造 131
2-1-6 压力铸造 132
2-1-7 熔模铸造(熔模精密铸造、失蜡铸造) 132
2-1-8 低压铸造 133
2-1-9 木模 134
2-1-10 涂料 135
2-1-11 砂型(砂芯) 135
2-1-12 造型材料 136
2-1-13 强度 136
2-1-14 透气性 137
2-1-15 耐火性 137
2-1-16 退让性(容让性) 137
2-1-17 可塑性 138
2-1-18 耐用性 138
2-1-19 溃散性 139
2-1-20 收缩率 139
2-1-21 收缩余量 140
2-1-22 拔模斜度 140
2-1-23 造型 141
2-1-24 泥芯头 141
2-1-25 泥芯座 141
2-1-26 泥芯骨 142
2-1-27 造型方法 142
2-1-28 手工造型 145
2-1-29 整模造型 145
2-1-30 分模造型 145
2-1-31 刮板造型 146
2-1-32 叠箱造型 146
2-1-33 地面造型 147
2-1-34 机器造型 147
2-1-35 真空密封造型 147
2-1-36 挤芯 148
2-1-37 吹芯 148
2-1-38 射芯 149
2-1-39 浇注系统 149
2-1-40 外浇口 150
2-1-41 内浇口 150
2-1-42 直浇口 151
2-1-43 横浇口 151
2-1-44 合箱 152
2-1-45 起模 152
2-1-46 松模 153
2-1-47 冒口 153
2-1-48 水口 154
2-1-49 冷铁 154
2-1-50 铸造缺陷 155
2-1-51 气孔 156
2-1-52 缩孔 156
2-1-53 疏松(缩松) 157
2-1-54 渣眼 157
2-1-55 砂眼 158
2-1-56 铁豆 158
2-1-57 热裂 159
2-1-58 冷裂 159
2-1-59 粘砂 160
2-1-60 结疤 160
2-1-61 夹砂 161
2-1-62 冷隔 161
2-1-63 多肉 162
2-1-64 浇不足 162
2-1-65 落砂 162
2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163
2-1-67 错箱 163
2-1-68 偏芯 164
2-1-69 变形 164
2-1-70 损伤 165
2-1-71 过硬 165
2-1-72 白口 165
2-1-73 毛坯 166
2-1-74 铸件 166
2-2 锻造 167
2-2-1 锻造 167
2-2-2 金属压力加工 168
2-2-3 自由锻造(自由锻) 168
2-2-4 模型锻造(模锻) 169
2-2-5 锻造比(镦粗比) 169
2-2-6 镦粗 171
2-2-7 拔长(拉长) 172
2-2-8 冷压加工 172
2-2-9 热压加工 172
2-2-10 钢锭 173
2-2-11 钢坯 173
2-2-12 下料 174
2-2-13 轧制 174
2-2-14 冷拉(拉丝、冷拔、拉拔) 175
2-2-15 挤压 175
2-2-16 锻造温度 175
2-2-17 始锻温度 176
2-2-18 终锻温度 176
2-2-19 金属的火色 177
2-2-20 氧化(损耗、火耗) 178
2-2-21 氧化皮 178
2-2-22 脱碳 178
2-2-23 过热 179
2-2-24 过烧 179
2-2-25 压肩 180
2-2-26 錾切 180
2-2-27 弯曲 181
2-2-28 扭转 181
2-2-29 错开 181
2-2-30 锻接(锻焊) 182
2-2-31 锻件图 182
2-2-32 锻件毛坯的重量 183
2-2-33 锻件公差 184
2-2-34 分模面(分模线) 184
2-2-35 模锻斜度 185
2-2-36 模锻件的圆角半径 185
2-2-37 冲孔连皮 186
2-2-38 毛边 186
2-2-39 锻模 186
2-2-40 错移(错位) 187
2-2-41 充不满 187
2-2-42 折叠 188
2-2-43 切边 188
2-2-44 锻件冷却 189
2-2-45 空冷 189
2-2-46 堆冷 190
2-2-47 坑冷 190
2-2-48 炉冷 190
2-2-49 锻件的缺陷 191
2-2-50 裂纹 191
2-2-51 末端凹陷 192
2-2-52 轴心裂纹 192
2-2-53 胎模锻造 193
2-2-54 锻件的损耗 193
2-2-55 锻造设备 194
2-3 冲压 195
2-3-1 板料冲压(冲压、冷冲压) 195
2-3-2 冲压设备 196
2-3-3 板料冲压基本工序 197
2-3-4 切断 197
2-3-5 冲裁 197
2-3-6 落料 198
2-3-7 冲孔 198

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