3.1.2　碳氮共渗的分类
　　3.1.3　碳氮共渗用材及其热处理
　　3.1.4　碳氮共渗渗层深度与碳氮浓度的选择
　　3.1.5　碳氮共渗层的组织与性能
　3.2　气体碳氮共渗表面强化
　　3.2.1　气体碳氮共渗介质
　　3.2.2　气体碳氮共渗对设备的要求
　　3.2.3　气体碳氮共渗工艺的特点
　　3.2.4　气体碳氮共渗应用实例分析
　［实例3.1］q235钢惰板的碳氮共渗热处理工艺分析
　［实例3.2］20cr钢汽车变速器二轴表面碳氮共渗工艺的改进
　［实例3.3］拖拉机变速箱二轴20crmnti钢制齿轮的热处理工艺改进
　3.3　真空、离子碳氮共渗及其他碳氮共渗表面强化
　　3.3.1　真空碳氮共渗及其应用
　［实例3.4］45和p20塑料模具钢的真空碳氮共渗热处理工艺试验研究
　　3.3.2　离子碳氮共渗及其应用
　［实例3.5］20cr2ni4a采煤机双联齿轮的真空离子碳氮共渗表面强化
　　3.3.3　高浓度碳氮共渗及其应用
　［实例3.6］20cr2ni4a钢坦克齿轮高浓度碳氮共渗工艺的优化
　　3.3.4　液体碳氮共渗简介145　3.3.5　稀土碳氮共渗及其应用
　［实例3.7］20钢制纺织钢领无毒液体ｃ.ｎ.ｒe共渗的试验研究
　　3.3.6　固体碳氮共渗与膏剂碳氮共渗表面强化
　［实例3.8］t10a钢冷压整形模的固体碳氮共渗工艺研究
　　3.3.7　流态床高温碳氮共渗工艺
　　3.3.8　液相等离子电解碳氮共渗工艺及其应用
　［实例3.9］高速钢铣刀的液相等离子电解碳氮共渗工艺研究
　3.4　碳氮共渗化学热处理缺陷及其质量控制
　　3.4.1　碳氮共渗化学热处理常见组织缺陷及其控制
　　3.4.2　气体碳氮共渗过程的质量控制
　　3.4.3　气体碳氮共渗操作的质量控制
　　3.4.4　碳氮共渗检验的质量控制
　　3.4.5　碳氮共渗质量控制实例分析
　［实例3.10］20crmnti汽车变速齿轮碳氮共渗黑色组织的分析及预防
　［实例3.11］20crmnti内燃机车柴油机齿轮的碳氮共渗化学热处理表面强化
　［实例3.12］20crmnti汽车后桥被动齿轮碳氮共渗热处理变形的预防措施
　［实例3.13］20crmnti重载汽车内齿圈碳氮共渗和淬火变形的控制
第4章　渗氮表面强化及其应用
　4.1　概述
　　4.1.1　渗氮及其特点
　　4.1.2　渗氮原理与渗氮层的组织形态
　　4.1.3　渗氮用钢
　　4.1.4　渗氮钢的预备热处理及力学性能
　4.2　气体渗氮表面强化
　　4.2.1　气体渗氮设备
　　4.2.2　气体渗氮工艺过程与参数
　　4.2.3　气体渗氮工艺规范与操作过程
　　4.2.4　气体渗氮层的组织与性能
　　4.2.5　渗氮件的质量检测
　　4.2.6　气体渗氮常见缺陷与质量控制
　　4.2.7　气体渗氮氮势控制及应用
　［实例4.1］模具及凸轮的渗氮表面强化
　［实例4.2］气门导管的渗氮表面强化
　［实例4.3］3cr2w8v压铸模的气体三段渗氮化学热处理强化
　［实例4.4］lc280a车床薄片齿轮的渗氮化学热处理强化
　［实例4.5］t6112镗床主轴的气体渗氮表面强化
　4.3　离子渗氮表面强化
　　4.3.1　离子渗氮设备
　　4.3.2　离子渗氮的基本原理
　　4.3.3　离子渗氮工艺参数与操作过程
　　4.3.4　离子渗氮层的组织与性能
　　4.3.5　离子渗氮常见缺陷与质量控制
　　4.3.6　离子渗氮的应用
　［实例4.6］纺机精梳机罗拉的离子渗氮工艺研究
　［实例4.7］压缩机阀片的离子渗氮化学热处理工艺研究
　［实例4.8］m1432磨床主轴的离子渗氮表面强化
　［实例4.9］齿轮轴的离子渗氮化学热处理强化
　4.4　真空脉冲渗氮及其他渗氮工艺
　　4.4.1　真空脉冲渗氮的特点
　　4.4.2　真空脉冲渗氮设备
　　4.4.3　真空脉冲渗氮工艺参数
　　4.4.4　真空脉冲渗氮的应用实例分析
　［实例4.10］铝型材热挤压模的真空脉冲渗氮表面强化
　　4.4.5　其他渗氮工艺简介
第5章　氮碳共渗表面强化及其应用
　5.1　氮碳共渗的原理及特点
　　5.1.1　概述
　　5.1.2　氮碳共渗用状态图
　　5.1.3　氮碳共渗的原理
　　5.1.4　氮碳共渗的特点
　5.2　氮碳共渗的工艺方法
　　5.2.1　气体氮碳共渗工艺
　　5.2.2　液体（盐浴）氮碳共渗工艺
　　5.2.3　离子氮碳共渗工艺
　　5.2.4　真空脉冲氮碳共渗工艺
　5.3　氮碳共渗后的性能与组织
　　5.3.1　氮碳共渗后的组织
　　5.3.2　氮碳共渗后的性能
　5.4　氮碳共渗的质量检验与控制
　　5.4.1　氮碳共渗件的质量检验
　　5.4.2　氮碳共渗件常见缺陷及质量控制
　5.5　氮碳共渗应用实例
　［实例5.1］w9mo3cr4v钢制十字槽冲头的真空脉冲氮碳共渗表面强化
　［实例5.2］40cr摩托车主驱动齿轮的低真空变压氮碳共渗表面强化
　［实例5.3］粉碎机筛片的氮碳共渗化学热处理强化
　［实例5.4］内燃机气门的液体氮碳共渗表面强化
　［实例5.5］40cr高速柴油机凸轮轴双联齿轮的盐浴氮碳共渗表面强化
　［实例5.6］凸轮轴的气体氮碳共渗化学热处理强化
　［实例5.7］w6mo5cr4v2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗表面强化
　［实例5.8］h13钢制压铸模的稀土离子氮碳共渗表面强化
第6章　渗硼、渗金属高温化学热处理及其处理
　6.1　渗硼及其应用
　　6.1.1　渗硼方法及其特点
　　6.1.2　渗硼工艺及其控制
　　6.1.3　渗硼层的组织和性能
　　6.1.4　渗硼的质量检测与控制
　　6.1.5　渗硼用材及钢中合金元素对渗硼层的影响
　　6.1.6　渗硼前处理及渗硼后处理
　　6.1.7　渗硼的应用及实例分析
　［实例6.1］筛类产品的固体渗硼化学热处理工艺及其应用
　［实例6.2］3cr2w8v钢制气门锻模的渗硼工艺试验研究
　［实例6.3］六方螺母凹模冷挤压模具的盐浴渗硼工艺及应用
　［实例6.4］5cr2nimovsi钢大型热锻模的复合强化工艺及应用
　6.2　渗金属表面强化及应用
　　6.2.1　渗金属的概念及其分类方法

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