化学热处理技术及应用实例 本书特色

本书在简述钢的化学热处理基本概念、基本过程、提高化学热处理过程速率和质量途径的基础上，剖析了高温化学热处理（渗碳、碳氮共渗、渗硼、渗金属等）、低温化学热处理（渗氮、氮碳共渗、渗硫、渗锌等）、多元共渗以及复合处理工艺特点，以及应用实例。 　　全书通俗易懂，注重知识更新与实用性并重，强化对新技术新工艺的重点说明，侧重于结合生产实际的应用实例来进一步强化基础知识，以达满足现实生产和快速发展的实际需要。 　　本书主要适用于机械类各专业特别是热处理行业的广大工程技术人员，管理人员及高级技术工人，同时也可供相关专业的在校师生参考。

化学热处理技术及应用实例 内容简介

本书详细介绍了渗碳、渗氮、碳氮共渗、多元共渗等化学热处理工艺的设计、操作、参数、效能分析等内容，内容实用，实例众多，参考价值极大。 　　本书适宜从事热处理相关技术人员使用。

化学热处理技术及应用实例 目录

第1章　化学热处理概论
　1.1　有关化学热处理的基本概念
　　1.1.1　化学热处理的定义、分类及特点
　　1.1.2　化学热处理的用途及实施先进化学热处理的意义
　　1.1.3　化学热处理发展的总目标与趋势
　1.2　化学热处理的基本过程与质量、效果
　　1.2.1　化学热处理的基本过程
　　1.2.2　化学热处理后的质量及效果
　1.3　提高化学热处理过程速率和质量的途径
　　1.3.1　采用新工艺,不断优化化学热处理技术
　　1.3.2　稀土元素在化学热处理中的作用
　　1.3.3　化学催渗在化学热处理中的作用
　　1.3.4　物理催渗在化学热处理中的作用
　　1.3.5　可控气氛化学热处理
　　1.3.6　高能束表面强化与高能束化学热处理的应用
　　1.3.7　表面喷丸强化对化学热处理的影响
　　1.3.8　多元共渗表面强化化学热处理
　　1.3.9　积极探索复合化学热处理（包括复合渗）技术
　　1.3.1　0金属材料表面自纳米化对化学热处理过程的影响
　　1.3.1　1化学热处理过程的计算机模拟与智能化
　　1.3.1　2积极研制与开发加速化学热处理过程的新型材料
　1.4　化学热处理渗层的组织特征
　　1.4.1　纯金属渗入单一元素时的渗层组织
　　1.4.2　金属合金化学热处理的渗层组织
　　1.4.3　影响渗层组织的因素
第2章　渗碳表面强化及其应用
　2.1　概述
　　2.1.1　渗碳特性及对渗碳层的技术要求
　　2.1.2　渗碳层的测定
　　2.1.3　渗碳用钢及其预备热处理
　　2.1.4　渗碳介质与碳势控制
　　2.1.5　渗碳后的热处理与渗碳层的组织、性能
　2.2　气体渗碳工艺与设备
　　2.2.1　井式炉气体渗碳
　　2.2.2　密封箱式炉气体渗碳
　　2.2.3　连续炉气体渗碳
　　2.2.4　气体渗碳应用实例及分析
　［实例2.1］20crmntih钢制汽车变速器齿轮的渗碳表面强化
　［实例2.2］20crmntih钢制汽车齿轮连续炉稀土快速渗碳表面强化的研究
　［实例2.3］20crmo曲柄件的多用炉浅层渗碳表面强化研究
　2.3　真空渗碳工艺与设备
　　2.3.1　真空热处理基础
　　2.3.2　真空渗碳及其特点
　　2.3.3　真空渗碳工艺及操作
　　2.3.4　真空渗碳的应用及实例分析
　［实例2.4］mix主减速从动齿轮的低压真空渗碳热处理工艺的研究
　2.4　离子渗碳工艺与设备
　　2.4.1　离子渗碳原理
　　2.4.2　离子渗碳工艺与操作
　　2.4.3　离子渗碳的优势
　　2.4.4　离子渗碳应用实例分析
　［实例2.5］20cr2ni4a钢大型轴承滚柱的等离子渗碳工艺研究
　2.5　其他渗碳工艺
　　2.5.1　深层渗碳及应用实例
　［实例2.6］18cr2ni4w钢制大型重载齿轮轴的深层渗碳表面强化工艺的研究
　　2.5.2　液体渗碳及应用实例
　［实例2.7］自行车前后轴碗的液体渗碳表面强化
　　2.5.3　固体渗碳及应用实例
　［实例2.8］棘轮的固体渗碳表面强化
　　2.5.4　膏剂渗碳及应用实例
　［实例2.9］17crnimo6钢齿轮轴的膏剂渗碳工艺研究
　　2.5.5　感应加热渗碳及应用实例
　　2.5.6　流态床渗碳及应用实例
　　2.5.7　高浓度渗碳及应用实例
　［实例2.10］q235钢稀土高浓度渗碳工艺提高耐火砖模具的使用寿命
　　2.5.8　局部渗碳及应用实例
　［实例2.11］工程机械变速箱齿轮的渗碳化学热处理表面强化
　2.6　渗碳热处理缺陷及其质量控制
　　2.6.1　渗碳热处理常见缺陷及其控制
　　2.6.2　渗碳过程的质量控制
　　2.6.3　渗碳操作的质量控制
　　2.6.4　渗碳检验的质量控制
　［实例2.12］加强碳势控制以提高零件渗碳质量
　［实例2.13］23crni3mo钢制采矿钻车快换钎杆的凿岩试验与失效分析
第3章　碳氮共渗表面强化及其应用
　3.1　概述
　　3.1.1　碳氮共渗的特点

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