1.5.6  根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分
    1.5.7  制备模料
    1.5.8  性能比石蜡低分子聚乙烯模料好又能自配的模料
    1.5.9  配制模料工作人员的责任
    1.5.10  压制熔模时怎样使用分型剂
    1.5.11  压型工作温度、制模场地温度、模料温度对熔模质量的影响
    1.5.12  超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开
    1.5.13  压注压力大小对熔模质量的影响、压型注蜡口与压型之间的关系
    1.5.14  熔模冷却水中用添加物
    1.5.15  石膏压型不宜采用自由浇注法来获得熔模
    1.5.16  压蜡机的分类及制模生产线的工作原理
    1.5.17  压蜡机故障及排除、操作规程及维护保养
    1.5.18  熔模的表面质量要求、熔模产生裂纹的原因
    1.5.19  熔模产生变形、翘曲、冷隔或浇不足的原因及解决办法
    1.5.20  熔模的修整、存放、保管以及浇口棒模的制作方法
    1.5.21  熔模组焊、装配复杂熔模、蜡基模料性能的测试
  1.6  脱(蜡)模和模料回收
    1.6.1  常用脱蜡的方法
    1.6.2  热水脱蜡的工艺
    1.6.3  模料的“皂化反应”以及皂化物含量的测定方法
    1.6.4  模料的回收处理方法
    1.6.5  低温模料在使用过程中变色，进行酸法处理不能消除暗红色
    1.6.6  模壳在脱蜡时开裂
    1.6.7  用盐酸处理旧模料
    1.6.8  消除黑褐色或红褐色的模料颜色，皂化物消除处理
    1.6.9  石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点
    1.6.10  模料电解法回用处理
  1.7  型壳制造
    1.7.1  型壳的性能要求、常用原材料及其作用
    1.7.2  石英材料对制壳的工艺要求
    1.7.3  铝矾土的主要规格和性能
    1.7.4  制壳用黏结剂
    1.7.5  水玻璃的工艺性能指标
    1.7.6  配制涂料时选择水玻璃的工艺参数
    1.7.7  提高水玻璃模数
    1.7.8  水玻璃存放不善会变质
    1.7.9  水玻璃的模数测定
    1.7.10  水玻璃涂料的质量
    1.7.11  涂料的黏度测定以及它对型壳质量的影响
    1.7.12  温度对水玻璃涂料性能的影响
    1.7.13  脱脂剂、消泡剂、渗透剂的加入量
    1.7.14  加固层涂料的作用与配制方法
    1.7.15  涂料的“熟化期”与涂料的保管
    1.7.16  涂料的涂挂方法和注意事项
    1.7.17  水玻璃型壳硬化前的自然干燥
    1.7.18  配制氯化铵硬化剂
    1.7.19  涂料、型壳中na2o的含量测定
    1.7.20  硬化时间对型壳质量的影响和型壳硬化效果的检测
    1.7.21  配制硅酸乙酯涂料
    1.7.22  用硅酸乙酯涂料制造型壳
    1.7.23  防止型壳分层
    1.7.24  防止型壳变形、型壳鼓胀
    1.7.25  型壳表面长“白毛”
  1.8  型壳焙烧
    1.8.1  水玻璃黏结剂型壳要进行焙烧
    1.8.2  型壳焙烧时应注意的问题
    1.8.3  型壳的焙烧质量、水玻璃型壳的质量控制
    1.8.4  硅溶胶型壳的质量
  1.9  熔炼
    1.9.1  适用于熔模铸造的金属材料
……
第2章  壳型铸造
第3章  金属型铸造
第4章  金属型覆砂铸造
第5章  陶瓷型铸造
第6章  离心铸造
第7章  挤压铸造与半固态成型
第8章  反重力铸造
第9章  连续铸造
第10章  增材制造技术——3d打印
参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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