特种铸造生产实用手册 本书特色

特种铸造涉及的工艺门类较多，本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据，包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3d打印在新型工业发展的应用等10部分内容。

特种铸造生产实用手册 内容简介

《特种铸造生产实用手册》追踪当前铸造行业的发展和生产应用实际，旨在为铸造业内人士提供全面的技术指导；当前广为应用的和热门的特种铸造工艺技术在书中都有详细说明，如熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3d打印。

特种铸造生产实用手册 目录

第1章  熔模精密铸造
  1.1  熔模精密铸造概述
    1.1.1  基本概念
    1.1.2  熔模精铸的生产工艺流程
    1.1.3  熔模精铸的生产方式
    1.1.4  熔模精密铸造常用的金属材料及性能
    1.1.5  用水玻璃作黏结剂、石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造铸件
    1.1.6  熔模精密铸造的经济性
    1.1.7  筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑的问题
    1.1.8  熔模精铸存在的问题
    1.1.9  用消失模白模代替蜡模r法
  1.2  铸件工艺设计
    1.2.1  熔模铸件工艺设计内容
    1.2.2  对熔模精铸件的结构要求
    1.2.3  工艺筋、工艺孔、铸造工艺图、工艺参数
    1.2.4  铸件图绘制
    1.2.5  选择和确定分型面
    1.2.6  确定基准面
    1.2.7  铸造圆角、铸造斜度、机械加工余量、铸造收缩率
    1.2.8  估算精铸件质量 
    1.2.9  对浇注系统的基本要求、浇注系统的类型和特点
    1.2.10  浇口杯的作用和形式
    1.2.11  铸件的热节、热节圆直径
    1.2.12  当量热节法计算内浇口截面尺寸
    1.2.13  凝固区宽度与铸件质量的关系
    1.2.14  浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量的影响
    1.2.15  冒口在熔模精铸工艺中的作用
    1.2.16  补贴、内冷铁
    1.2.17  熔模铸造过滤技术
    1.2.18  不锈钢熔模铸件工艺设计的注意事项
    1.2.19  套筒类熔模铸件工艺设计的注意事项
  1.3  压型设计与制造
    1.3.1  压型的结构要求
    1.3.2  压型型腔尺寸的总收缩率
    1.3.3  压型型腔尺寸
    1.3.4  压型尺寸精度和表面粗糙度、压型类型
    1.3.5  制作和维护钢质压型
    1.3.6  低熔点合金压型的常用配制方法及制作、维护
    1.3.7  制作塑料压型
    1.3.8  制作石膏压型的石膏有什么特性、如何制作使用
    1.3.9  设计自动压蜡机压型原理
  1.4  型芯制作
    1.4.1  形成铸件复杂内腔的方法
    1.4.2  制作钢质型芯
    1.4.3  制作可溶性型芯
    1.4.4  制作陶瓷型芯
    1.4.5  制作水玻璃型芯
    1.4.6  防止蜡模的开档变形
    1.4.7  叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作
  1.5  熔模制造
    1.5.1  对模料原材料的基本要求
    1.5.2  石蜡硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料
    1.5.3  石蜡硬脂酸模料熔化时采用隔水加热法而不能用电炉直接加热
    1.5.4  目前国内外生产和使用的中温模料
    1.5.5  低分子聚乙烯模料性能

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工业技术 金属学与金属工艺

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