4.3.2注塑机开机点检136

4.4试模的基本步骤137

4.4.1DOE试模验证法137

4.4.2*佳温度的确定138

4.4.3*佳注射压力的确定141

4.4.4*佳保压的确定142

4.4.5*佳冷却时间的确定143

4.4.6*佳注射速率的确定143

4.4.7*佳锁模力的确定145

4.4.8试模记录的收集与总结146



第5章塑料模具验收与移交150

5.1模具外观的验收标准150

5.1.1模具的标牌和标示150

5.1.2模具外观要求151

5.2结构的验收标准153

5.2.1冷却系统的验收标准153

5.2.2模具顶出与抽芯的验收标准154

5.2.3浇口流道的验收标准156

5.2.4注塑机的对应标准157

5.2.5出货检查要求及模具出运157

5.3相关资料的提供157

5.3.1标准化图纸157

5.3.2成型工艺及检验标准158

5.3.3产品符合率159

5.4出口模具的技术要求159

5.4.1浇注系统159

5.4.2内模、镶件、行位、模坯159

5.4.3顶出机构160

5.4.4冷却系统160

5.4.5外观160

5.4.6试模161

5.5模具验收报告模板161



第6章热流道模具168

6.1热流道概述168

6.1.1热流道的优点168

6.1.2热流道的缺点169

6.1.3热流道的图例结构169

6.1.4热流道的基本报价173

6.1.5热流道的采购周期174

6.2热流道模具结构175

6.2.1热嘴175

6.2.2热流道板179

6.2.3温控箱180

6.3热流道模具的设计181

6.4热流道的安装与维护186

6.4.1热流道安装时的准备工具186

6.4.2热嘴安装时的注意事项187

6.4.3分流板安装时的注意事项187

6.4.4针阀系统的安装188

6.4.5热流道系统换色程序189

6.4.6发热圈和嘴芯的维护189

6.4.7热流道系统的保养190

6.5热流道的常见故障及原因分析190

6.5.1漏料190

6.5.2温度不稳定190

6.5.3阀针运动不畅191

6.5.4浇口处冷料过快191

6.5.5分流板达不到设定的温度191

6.5.6分流板与热喷嘴结合面漏料191

6.5.7热嘴不能正常工作191

6.5.8注塑玻璃纤维增强材料时嘴尖磨损太快191

6.5.9气缸不工作191

6.5.10棕色或银色条纹(烧焦)192

6.5.11浇口流涎、制品粘浇口192

6.5.12湿气痕迹192

6.5.13针阀不能关闭192

6.5.14凹陷193

6.5.15充模不充分的产品194

6.5.16分层脱皮194

6.5.17型腔无填充195



第7章模内剪切模具196

7.1模内剪切技术的发展现状196

7.2模内剪切水口技术简介197

7.2.1概述197

7.2.2模内剪切水口分类197

7.2.3模内剪切水口模具结构197

7.2.4注塑机成型控制198

7.3模内剪切水口技术的应用202

7.4模内剪切水口的模具设计案例207

7.5故障分析与解决方案210

7.6模内剪切水口技术效益分析211

7.7模内剪切技术的前景213



参考文献214

模具开发实用技术 作者简介

田书竹，广州胜美达电子厂，模具工程师，2004年模具设计与制造专业毕业，一直从事模具相关性的工作。2004年到2009年从事塑料模具的设计与模具进度的跟进。2010年到2017年从事模具项目的开发，模具技术的指导工作。2014年参加模具工程师职称的评定。在模具制造杂志社发表了多篇关于双色把手模具设计案例、模具自动化实现的介绍、模具报价方法的介绍的论文。

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