6.4 NX CAM 数控加工流程 129

6.5 本章小结 130



第7章 NX数控加工通用知识

7.1 NX 数控加工父级组 132

7.1.1 创建程序组（节点） 132

7.1.2 创建刀具组（节点） 132

7.1.3 创建几何组（节点） 135

7.1.4 创建方法组（节点） 138

7.2 通用加工参数 141

7.2.1 切削模式 141

7.2.2 切削步距 143

7.2.3 切削层 146

7.2.4 切削参数 148

7.2.5 非切削参数 158

7.3 管理刀具路径 166

7.3.1 重播刀具路径 166

7.3.2 生成刀具路径 166

7.3.3 验证刀具路径 167

7.4 刀具路径后置处理 168

7.4.1 刀具位置源文件 168

7.4.2 NX POST 后置处理 169

7.4.3 车间文档 169

7.5 本章小结 170



第8章 NX2.5轴数控加工技术

8.1 平面铣加工技术简介 172

8.1.1 平面铣加工 172

8.1.2 平面铣工序模板 173

8.1.3 2.5轴平面铣数控加工基本流程 174

8.2 启动数控加工环境 178

8.3 创建加工父级组 179

8.3.1 创建几何组 179

8.3.2 创建刀具组 182

8.3.3 创建方法组 183

8.4 创建面铣加工工序（面加工） 185

8.4.1 面铣加工几何体 185

8.4.2 面铣加工参数 186

8.5 创建平面铣加工工序（粗加工） 191

8.5.1 铣削边界 192

8.5.2 切削模式 200

8.5.3 切削步距 202

8.5.4 切削层（切削深度） 204

8.6 创建平面轮廓铣加工工序（精加工） 210

8.7 本章小结 214



第9章 NX3轴数控加工技术

9.1 3轴数控铣加工技术简介 216

9.1.1 型腔铣粗加工 216

9.1.2 深度轮廓铣加工 217

9.1.3 固定轴曲面轮廓铣加工 218

9.1.4 3轴铣削数控加工基本流程 219

9.2 启动数控加工环境 224

9.3 创建加工父级组 225

9.3.1 创建几何组 225

9.3.2 创建刀具组 228

9.3.3 创建方法组 230

9.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 231

9.4.1 型腔铣切削层参数 231

9.4.2 型腔铣切削参数 235

9.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 240

9.5.1 延伸路径参数 240

9.5.2 加工连接参数 241

9.6 创建分区精加工工序（精加工） 248

9.6.1 固定轴曲面轮廓铣加工曲面 248

9.6.2 平面铣加工平面分型面 256

9.6.3 深度轮廓铣精加工陡峭面 261

9.7 本章小结 265



第10章 NX多轴数控加工技术

10.1 多轴数控铣加工技术简介 267

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣加工 267

10.1.2 顺序铣加工 268

10.1.3 多轴铣削数控加工基本流程 268

10.2 启动数控加工环境 274

10.3 创建加工父级组 275

10.3.1 创建几何组 275

10.3.2 创建刀具组 278

10.3.3 创建方法组 280

10.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 281

10.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 285

10.6 创建分区精加工工序（精加工） 289

10.6.1 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 289

10.6.2 可变轴曲面轮廓铣刀轴控制 290

10.6.3 平面铣加工平面分型面 310

10.7 本章小结 313



第11章 NX车削加工技术

11.1 车削加工技术简介 315

11.1.1 数控车削加工 315

11.1.2 车削工序模板 316

11.1.3 NX 车削数控加工基本流程 317

11.2 启动数控加工环境 321

11.3 创建加工父级组 322

11.3.1 创建几何组 322

11.3.2 创建刀具组 330

11.4 创建端面加工工序 333

11.5 创建粗车加工工序 337

11.5.1 水平角度 337

11.5.2 方向 337

11.5.3 步进 338

11.5.4 变换模式 338

11.6 创建精车加工工序 343

11.6.1 精车加工类型 343

11.6.2 精车进刀和退刀 343

11.7 创建车槽加工工序 349

11.7.1 切削策略 349

11.7.2 切屑控制 350

11.8 创建螺纹加工工序 355

11.8.1 螺纹长度和深度 355

11.8.2 螺纹切削深度 356

11.9 本章小结 359



第12章 NX2.5轴数控加工实例

12.1 底盘零件结构分析 361

12.2 底盘零件数控工艺分析与加工方案 362

12.2.1 分析零件工艺性能 362

12.2.2 选用毛坯或明确来料状况 362

12.2.3 确定加工方案 362

12.3 底盘数控加工基本流程 362

12.3.1 启动数控加工环境 362

12.3.2 创建加工父级组 363

12.3.3 创建端面铣精加工工序 363

12.3.4 创建上腔槽粗加工工序 363

12.3.5 创建主腔槽粗加工工序 363

12.3.6 创建上腔槽侧壁精加工工序 364

12.3.7 创建主腔槽侧壁精加工工序 365

12.3.8 创建定心钻加工工序 366

12.3.9 创建钻孔加工工序 366

12.4 底盘零件数控加工操作过程 367

12.4.1 启动数控加工环境 367

12.4.2 创建数控加工父级组 368

12.4.3 创建端面铣精加工工序 373

12.4.4 创建上腔槽粗加工工序 375

12.4.5 创建主腔槽粗加工工序 380

12.4.6 创建上腔槽侧壁精加工工序 385

12.4.7 创建主腔槽侧壁精加工工序 388

 2/4   首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页

工业技术 一般工业技术

在线阅读