3.3.3.4“克制”摆线齿圆锥齿轮的齿形系数14-227

3.3.4准双曲面齿轮传动设计14-228

3.3.4.1准双曲面齿轮主要参数选择14-228

3.3.4.2准双曲面齿轮几何参数计算14-231

3.3.5摆线齿准双曲面齿轮传动设计14-236

3.3.5.1摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算的原始参数14-236

3.3.5.2摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算14-237

3.3.5.3摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮参数14-244

3.3.5.4摆线准双曲面齿轮的齿形系数14-246

3.3.5.5摆线准双曲面齿轮的齿坯图14-247

3.4锥齿轮的非零变位设计14-247

3.4.1锥齿轮非零变位原理14-247

3.4.2分锥变位的形式14-248

3.4.3切向变位的特点14-249

3.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的几何计算14-250

3.5轮齿受力分析14-251

3.5.1作用力的计算14-251

3.5.2轴向力的选择设计14-252

3.6锥齿轮传动的强度计算14-253

3.6.1直齿锥齿轮传动的强度计算14-253

3.6.1.1直齿锥齿轮传动的初步计算14-253

3.6.1.2直齿锥齿轮传动的当量齿数参数计算14-254

3.6.1.3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度计算14-256

3.6.1.4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度计算14-259

3.6.1.5直齿锥齿轮传动设计计算实例14-262

3.6.2弧线齿锥齿轮的强度计算（按美国格里森公司标准）14-266

3.6.3“克制”摆线齿锥齿轮的强度计算14-277

3.6.3.1摆线齿圆锥齿轮的强度校核的原始参数14-277

3.6.3.2摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数14-277

3.6.3.3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触强度校核14-280

3.6.3.4摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核14-282

3.6.3.5摆线齿圆锥齿轮强度计算实例14-283

3.6.4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算（按美国格利森公司标准）14-287

3.6.5摆线齿准双曲面齿轮的强度计算14-290

3.6.5.1摆线齿准双曲面齿轮的强度校核的原始参数14-290

3.6.5.2摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数14-290

3.6.5.3摆线齿准双曲面齿轮的齿面接触强度校核14-292

3.6.5.4摆线准双曲面齿轮的弯曲强度校核14-293

3.6.5.5摆线齿准双曲面齿轮强度计算实例14-294

3.7锥齿轮精度14-298

3.7.1定义及代号14-298

3.7.2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与公差14-302

3.7.3齿轮副侧隙14-303

3.7.4图样标注14-303

3.7.5齿轮公差与极限偏差数值14-304

3.7.6齿坯公差14-316

3.7.7应用示例14-317

3.7.8齿轮的表面粗糙度14-318

3.8结构设计14-318

3.8.1锥齿轮支承结构14-318

3.8.2锥齿轮轮体结构14-320

3.9工作图规定及其示例14-321

3.9.1工作图规定及示例14-321

3.9.2含锥齿轮副的装配图示例14-322



第4章蜗 杆 传 动

4.1常用蜗杆传动的分类及特点14-327

4.2圆柱蜗杆传动14-330

4.2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14-330

4.2.1.1普通圆柱蜗杆传动的主要参数14-330

4.2.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数14-339

4.2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14-344

4.2.3圆柱蜗杆传动的受力分析14-345

4.2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算14-346

4.2.4.1普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算14-346

4.2.4.2ZC1蜗杆传动的强度计算和刚度计算14-348

4.2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算14-351

4.2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介14-351

4.3环面蜗杆传动14-353

4.3.1环面蜗杆传动的分类及特点14-353

4.3.2环面蜗杆传动的形成原理14-353

4.3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算14-353

4.3.4环面蜗杆传动的修形和修缘计算14-357

4.3.5环面蜗杆传动承载能力计算14-358

4.3.5.1直廓环面蜗杆传动承载能力计算14-358

4.3.5.2平面二次包络环面蜗杆传动承载能力计算14-362

4.4蜗杆传动精度14-370

4.4.1圆柱蜗杆传动精度14-370

4.4.1.1术语定义和代号14-371

4.4.1.2精度制的构成14-373

4.4.1.35级精度的蜗杆蜗轮偏差允许值的计算公式14-373

4.4.1.4检验规则14-373

4.4.1.5轮齿尺寸参数偏差的允许值14-374

4.4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度14-387

4.4.2.1定义及代号14-387

4.4.2.2精度等级14-391

4.4.2.3齿坯要求14-391

4.4.2.4蜗杆、蜗轮的检验与公差14-392

4.4.2.5蜗杆副的检验与公差14-393

4.4.2.6蜗杆副的侧隙规定14-393

4.4.2.7图样标注14-393

4.4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度14-394

4.4.3.1蜗杆、蜗轮误差的定义及代号14-394

4.4.3.2蜗杆副误差的定义及代号14-396

4.4.3.3精度等级14-397

4.4.3.4齿坯要求14-397

4.4.3.5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验14-397

4.4.3.6蜗杆传动的侧隙规定14-397

4.4.3.7蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差14-397

4.4.3.8蜗杆副精度与公差14-398

4.4.3.9图样标注14-398

4.5蜗杆、蜗轮的结构及材料14-399

4.5.1蜗杆、蜗轮的结构14-399

4.5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14-401

4.6蜗杆传动设计计算及工作图示例14-401

4.6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例14-401

4.6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例14-403

4.6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例14-406

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