工厂现场精细化管理手册-(第2版)

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工厂现场精细化管理手册-(第2版)

工厂现场精细化管理手册-(第2版)

作者:吴明 编著

开 本:59.0

书号ISBN:9787115339690

定价:

出版时间:2014-01-01

出版社:人民邮电出版社


第六章 生产现场工艺管制精细化管理 
**节 工艺监控 
一、现场工艺监控流程 
二、现场工艺纪律规定 
三、现场工艺巡检办法 
四、工艺异常处理规定 
第二节 工艺装备管制 
一、工艺装备管制流程 
二、工艺装备管制制度 
三、模具使用管理规范 
第七章 生产现场设备保全精细化管理 
**节 标准化操作 
一、设备标准化操作流程 
二、设备标准化操作细则 
第二节 日常运行管控 
一、掌握设备磨损规律 
二、设备点检作业实施细则 
三、设备润滑作业实施细则 
四、设备运行管理控制流程 
五、设备三级维护保养规定 
六、设备运行控制实施方案 
七、现场tpm活动实施方案 
第三节 设备故障处理 
一、现场设备故障诊断 
二、设备故障处理流程 
三、设备故障处理办法 
第八章 生产现场质量控制精细化管理 
**节 制程质量控制 
一、制程质量控制流程 
二、制程质量控制办法 
三、制程质量检验细则 
四、抽样检验实施规定 
五、不合格品处理办法 
第二节 计量工具控制 
一、计量工具控制流程 
二、计量工具管控规定 
三、计量工具使用规范 
四、计量工具校正方案 
第三节 工序质量控制 
一、工序质量控制流程 
二、工序质量控制点控制规范 
三、工序质量控制图操作规程 
第四节 品管圈活动控制 
一、品管圈组织管理 
二、品管圈成员任职要求 
三、品管圈组织控制流程 
四、品管圈活动管理规范 
第九章 生产现场物料管制精细化管理 
**节 物料领取与发放 
一、生产物料领取流程 
二、生产物料领取规定 
三、生产物料发放细则 
第二节 物料定额消耗 
一、物料定额消耗规定 
二、物料消耗定额计算 
第三节 物料存储与监控 
一、现场物料存储规定 
二、物料使用监控办法 
第四节 物料退库与盘点 
一、物料退库细则 
二、物料盘点流程 
三、物料盘点方案 
第五节 不良物料的处理 
一、不良物料处理流程 
二、不良物料处理规范 
三、现场呆滞料管理办法 
第十章 生产现场物流改善精细化管理 
**节 现场物品搬运 
一、现场物品搬运细则 
二、搬运动作改善方案 
第二节 现场物流改善 
一、物流环境设计方案 
二、物流工具使用规定 
三、生产物流改善方案 
第十一章 生产现场人员精细化管理 
**节 生产人员培训 
一、生产人员培训流程 
二、生产人员培训制度 
三、师带徒培训实施方案 
四、现场多能工培训方案 
五、现场ojt实施方案 
第二节 生产人员考核 
一、生产人员考核规定 
二、生产人员考核流程 
三、操作人员考核方案 
四、现场班组长考核方案 
五、现场安全生产责任考核方案 
第十二章 现场安全生产精细化管理 
**节 安全生产责任 
一、安全生产责任管理制度 
二、现场安全责任分解方案 
第二节 安全防护措施 
一、机器安全防护 
二、人员安全防护 
三、使用安全标志 
四、安全防护实施流程 
五、现场安全防护方案 
第三节 安全生产教育培训 
一、安全生产教育活动方式 
二、安全生产培训管理规定 
三、新员工安全生产培训方案 
第四节 安全生产检查 
一、安全生产检查制度 
二、安全生产检查记录表 
三、安全生产检查流程图 
第五节 安全事故处理 
一、安全事故应急计划 
二、安全事故处理流程 
三、安全事故处理方案 
第十三章 现场5s推进精细化管理 
**节 5s活动推进 
一、5s活动推进流程 
二、5s活动推进方法1:红牌作战 
三、5s活动推进方法2:定点拍照 
四、5s活动推进方法3:寻宝活动 
第二节 5s实施方案 
一、整理实施方案 
二、整顿实施方案 
三、清扫实施方案 
四、清洁实施方案 
五、素养实施方案 
第十四章 生产现场可视化管理技巧 
**节 定置管理 
一、生产现场“三定”原则 
二、生产现场定置管理流程 
三、现场定置管理实施方案 
四、定置管理检查考核方案 
第二节 目视管理 
一、目视管理常用工具 
二、现场物料目视管理方案 
三、现场设备目视管理方案 
四、现场质量目视管理方案 
第三节 看板管理 
一、看板管理实施流程 
二、现场看板编制规范 
三、jit专用看板编制规范 
四、现场看板管理操作方案 
五、生产现场看板使用方案 
第四节 颜色管理 
一、现场常用五种颜色 
二、工厂现场颜色使用标准 
三、现场油漆画线实施方案 
四、现场颜色优劣法实施方案 
五、现场颜色层别法实施方案 
第十五章 生产现场改善精细化管理 
**节 生产现场诊断 
一、现场诊断六大工具 
二、生产现场诊断流程 
三、生产现场诊断方案 
第二节 生产现场改善 
一、现场改善推进流程 
二、现场改善提案制度 
三、tdr现场改善活动方案 
第三节 ie/ve改善 
一、标准工时计算 
二、工作程序分析 
三、人体动作分析 
四、人机配合分析 
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