精益管理技术:中国企业升级换代决战未来的核心武器 本书特色

    从丰田喜一郎开始，经由大野耐一及今井正明等 人创造的精益管理思想和技术正持续地影响着世界经 济的发展。      华通咨询编著的《精益管理技术》系统总结了30 个精益管理技术，《精益管理技术》将精益管理的操 作精髓完整地呈现给了读者。     

精益管理技术:中国企业升级换代决战未来的核心武器 内容简介

    华通咨询编著的《精益管理技术》包含了30个精心甄选的精益化管理技术，将精益化管理过程中涉及到的重要管理技术加以总结、概括，旨在帮助企业管理人员提高精益化管理能力。书中按照从一般性原理到实践应用，再到思维拓展与提升的逻辑顺序，全面、细致、深入地阐述了每一种管理技术的应用方法，力求使读者在阅读完每种技术后都能够切实掌握这门技术的精髓，并能够真正将其付诸实践。任何有志于推行精益化管理的管理人员都可以通过轻松阅读本书，不断提高自己的精益化管理水平，使企业精益化管理事半功倍；相关研究人员亦可通过本书了解并掌握各种精益化管理技术的实际应用方法。

精益管理技术:中国企业升级换代决战未来的核心武器 目录

**部分  精益基础  技术1：动线型slp法／003    为拉动式生产建立柔性化布局，使整体布局更科学、更易应对变化。    技术2：现场布局／020    细化现场布置，协调现场细节管理，提高现场空间利用率。    技术3：定置管理／039    科学安排人、物、场所的关系，实现三者*佳的结合状态。    技术4：设备定量控制／052    平衡产能不足和过剩的矛盾，设定*适当且经济的设备量。    技术5：标准wip控制／061    使每条生产线的wip数量实现标准化，避免wip过多。    技术6：库存订货模型／068    确保*经济的库存量和订货量，同时避免停工待料。    技术7：资源统筹管理／078    对资源进行合理而快速的统筹管理，实现资源效用*大化。  第二部分  作业分析  技术8：价值流图析法／089    发现企业运作流程浪费，为实施改善指明方向。    技术9：流程程序分析法／099    *大限度地减少流程运作时间的浪费，提升流程整体运作效率。    技术10：人机操作分析法／109    促进人机协调作业，提高人机利用效率。    技术1l：动作分析法／117    研究并优化人员作业动作，消除动作浪费，提高作业效率和质量。    技术12：pis法／126    以预定动作时间为标准，可在工作前预先确定标准工时。    技术13：秒表时间研究／139    通过对人员实际操作的测算，设定更精确的时间定额。    技术14：工作抽样法／148    通过样本数理统计来制定标准时间，可节省大量人力和工作成本。    技术15：sop／157    帮助操作人员明确工作准则，实现作业的标准化。    技术16：5w1h分析法／167    通过不断提问、思考，挖掘问题发生的根源，探究解决问题的*佳对策。  第三部分  准时运作  技术17：一个流／177    用*少的资源完成必要的工作，排除在制品浪费，实现生产顺畅。    技术18：拉动看板／187    由后一工序向前一工序传递生产信号，有助于实现准时化生产。    技术19：成组技术／197    通过生产要素分类，集中生产，提高生产效率。    技术20：均衡化／207    对生产过程进行全方位协调，实现资源和速度的全面同步。    技术2l：自动化／219    实现人与设备的有机结合，能够对问题或故障作出快速响应。    技术22：单元生产／226    缩短生产周期，减少搬运成本，满足柔性生产需求。    技术23：并行工程／244    多环节齐头并进，缩短整体生产运作周期，提高市场响应力。    技术24：快速换模／253    加快产线切换速度，减少设备闲置时间，缩短生产周期。    技术25：防错法／269    降低失误发生率，提高工作效率，减少资源浪费。  第四部分  持续改善  技术26：培养多能工／281    有助于满足人员快速补位的要求，以及合并相关工序，缩短生产周期。    技术27：全员生产保全／288    保证生产设备完好并随时可用，大大减少设备维护成本。    技术28：大野耐一圈／301    站在圈里发现现场浪费，为企业的日常改进提供一种有效方式。    技术29：3u—memo法／309    记录现场3u事件，保留生产管理与改善的依据和入手点。    技术30：pdca循环／315    通过循环操作，可以解决问题并推进管理水平的持续提高。

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管理 一般管理学

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