3.1　标准作业在丰田生产方式中的位置　/126

3.2　标准作业的前提条件　/128

3.2.1　人的作业方面　/129

3.2.2　设备方面　/129

3.2.3　质量方面　/130

3.3　标准作业的定义　/130

3.4　标准作业的好处　/131

3.5　标准作业的三要素/132

3.5.1　要素之一：作业节拍（TT）　/133

3.5.2　要素之二：作业顺序　/134

3.5.3　要素之三：标准手持　/136

3.6　标准作业的制定　/139

3.6.1　时间观测简介　/139

3.6.2　现场测量操作时间　/143

3.6.3　现场观察时间注意事项　/146

3.6.4　步骤之一：制作各工序能力表　/148

3.6.5　步骤之二：制作作业组合票　/152

3.6.6　步骤之三：制作标准作业票　/160

3.7　标准作业及改善　/163

3.7.1　标准作业改善的步骤　/164

3.7.2　通过标准三票发现问题点　/166

3.7.3　标准作业改善事例　/180

3.8　作业观察　/185

3.8.1　为什么需要作业观察　/185

3.8.2　什么是作业观察　/186

3.8.3　作业观察推进指南　/187


第四章　动作改善实施：简便自动化（LCIA）　/197

4.1　简便自动化简介　/198

4.1.1　LCIA的历史背景及定义　/198

4.1.2　简便自动化与自动化的关系　/201

4.1.3　简便自动化与工业4.0的关系　/206

4.1.4　简便自动化对动作改善实施的作用　/210

4.2　简便自动化的核心支柱及实施技能　/226

4.2.1　简便自动化的两大核心支柱　/226

4.2.2　简便自动化实施的元件介绍　/230

4.2.3　简便自动化实施的技能　/244

4.3　简便自动化的推进过程及案例实操　/281

4.3.1　简便自动化的推进过程　/281

4.3.2　简便自动化的图例　/289

4.3.3　简便自动化的案例练习　/299

图解精准生产之精准运作改善指导手册 作者简介

王清满咨询顾问
东莞精启企业管理咨询有限公司兼职咨询师
美资Linear Electronics（SZ）
LTD公司精益导师
艾默生家电应用（深圳）有限公司精益工程师
精益工程师
Six sigma黑带
艾默生精益Lean Champion认证
王清满 咨询顾问 东莞精启企业管理咨询有限公司兼职咨询师 美资Linear Electronics（SZ） LTD公司精益导师 艾默生家电应用（深圳）有限公司精益工程师 精益工程师 Six sigma黑带 艾默生精益Lean Champion认证程 庚 华南理工大学工业工程硕士 合资汽车生产公司改善部门主管 2008年在日本进行精益化改善研修 2010年由日本老师带领完成精益专家课程培训 12年生产制造行业经验：9年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，3年设备管理领域实践经验 擅长领域：包括TPS精益生产、Jidoka（自动化）、LCIA简便自动化、Poka-Yoke防错技术、5S管理、TWI、JIT物流构建、KANBAN拉动生产、SMED快速换模、Kaizen、现场管理工具的运用与指导、TPM全员生产保全、VSM、QCC活动、创新思维等。

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