精益产品开发体系-丰田整合人员.流程与技术的13项精益原则 本书特色

真正的一流企业，不仅要重视生产环节，获得精益生产的能力，更要重视研发环节，建立精益产品开发体系。作为一家业界领先的标杆企业，丰田经过几十年摸索和创新建立的产品开发体系为我们提供了一个绝佳的范例。拥有20多年业界实战经验的詹姆斯·摩根和长期从事丰田生产方式研究的杰弗里·莱克将通过13条言简意赅而又内涵丰富的精益原则，为读者揭示丰田极其高效且兼具强大创新能力的精益产品开发体系的秘密。 《精益产品开发体系：丰田整合人员、流程与技术的13项精益原则》中提出的13条精益原则涵盖了有关产品开发的文化、组织结构、技能、流程、工具以及人员等方方面面，是一个全面且具备极强可操作性的理论系列。虽然书中范例都是关于汽车制造业的，但这些原则适用于所有研发和制造型企业。这些原则必能帮助认可精益管理思想，或者已经从精益生产中获益的企业获得更为强大的产品开发能力，在市场中建立真正的竞争优势，并且不断自我完善。

精益产品开发体系-丰田整合人员.流程与技术的13项精益原则 内容简介

精益产品开发第1书 “精益生产”概念提出者、精益思想奠基之作《改变世界的机器》作者詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯推荐 新乡奖（Shingo Prize）获得者詹姆斯·摩根与连续5次新乡奖获得者杰弗瑞·莱克20年研究成果之精粹 剥丝抽茧，将精益产品开发体系分解为三个子系统——流程、人员、工具及技术，并提炼出13条内涵丰富又切实可行的精益原则

精益产品开发体系-丰田整合人员.流程与技术的13项精益原则 目录

**部分　引言　1

第1章　新产品开发的革命　2

1.1　下一场战役：产品开发体系　4

1.2　卓越的产品开发：下一个核心竞争力　6

1.3　精益产品开发体系：将不同领域、部门以及供应商串联起来　7

1.4　为什么独独挑中丰田　8

1.5　向丰田学习　10

第2章　精益产品开发体系模型　12

2.1　社会技术系统　12

2.2　流程子系统：精益产品开发体系原则1至原则4　15

2.3　人员子系统：精益产品开发体系原则5至原则10　17

2.4　工具及技术子系统：精益产品开发体系原则11至原则13　19

第二部分　流程子系统　21

第3章　明确由消费者定义的价值，将增值与浪费区分开来　22

3.1　北美汽车公司的消费者价值定义流程　23

3.2　丰田的消费者价值定义流程　24

3.3　案例：雷克萨斯车身团队将误差容限降低了一半　26

3.4　为什么这是**原则　30

第4章　在产品开发过程的前期充分研究可选方案　32

4.1设计工厂的前期重点投入：通过管理产品平台将各个开发项目关联起来　34

4.2在现有产品平台上推出的衍生产品　34

4.3先进技术计划　36

4.4单个项目内部的前期重点投入：造型和工程可行性　38

4.5多方案并行工程　39

4.6丰田车身和结构工程——研讨　43

4.7实例：执行层面活动的标准化能使问题解决得更加快捷　44

4.8通用架构和重复使用原则的应用　45

4.9评估和确定整车层面的目标　46

4.10丰田生产工程：同步工程师的职责　47

4.11同步工程师必须满足投资和可变成本目标　48

4.12　借助数字化工具　49

4.13　案例分析：研讨中的早期问题解决　50

4.14　K4整合　54

4.15　正确的人，正确的工作，正确的时间　54

第五章　建立一个均衡的产品开发过程流　56

5.1　“流”的力量　56

5.2　把产品开发看作一个流程　57

5.3　产品开发流程中的七种浪费　60

5.4　真正的3M　62

5.5　流动的促进因素和阻碍因素：排队论的启示　64

5.6　均衡流始于“模糊”的初始阶段：研讨和流　68

5.7　流程逻辑的角色　69

5.8　工作量均衡、周期计划与资源配置　70

5.9　产品开发的执行阶段　72

5.10　跨功能同步和功能内同步　72

5.11　创建柔性产能　74

5.12　制订详细计划以避免不均衡　75

5.13　功能组织层面的详细计划　76

5.14　错开发布，实现跨功能部门的流动　77

5.15　在非传统制造中创建过程流　77

5.16　在产品开发体系中拉动知识　80

5.17　把一切汇入“流”中　81

第6章　利用严格的标准化减少变异，创建灵活性和可预测的产出　84

 1/3    1 2 3 下一页 尾页

管理 战略管理

在线阅读