第7章 弹箭零件的铸造
7.1 砂型铸造
7.1.1 砂型铸造
7.1.2 弹箭零件的砂型铸造
7.2 熔模精密铸造
7.2.1 模料
7.2.2 熔模铸造工艺
7.2.3 熔模铸造的特点及应用范围
7.3 陶瓷型铸造
7.3.1 陶瓷型铸造的基本过程
7.3.2 陶瓷型铸造的特点
7.3.3 陶瓷型铸造的使用范围
7.3.4 陶瓷型铸造工艺
7.4 压力铸造
7.4.1 压力铸造的特点和工艺流程
7.4.2 压铸过程中的主要工艺因素
7.4.3 压铸件的结构工艺性
7.4.4 铝合金的充氧压铸
7.5 电铸工艺
7.6 快速铸造技术
7.6.1 快速铸造技术的概念及优点
7.6.2 快速铸造技术的实现途径
7.6.3 直接成型精铸用蜡模
7.6.4 直接成型铸造用消失树脂模
7.6.5 制造铸造用模样和模板
7.6.6 快速成型铸造用型壳(芯)
7.6.7 直接成型铸造砂型(芯)
7.6.8 直接成型蜡模金属压型
7.7 铸造fms技术
7.7.1 铸造fms的概念
7.7.2 铸造fms的构成
7.7.3 铸造分系统
7.7.4 铸造fms的工艺路线
7.7.5 铸造fms的应用方向
第8章 弹箭零件的机械加工
8.1 弹体的机械加工
8.1.1 弹体的作用与结构特点
8.1.2 弹体加工的技术要求
8.1.3 弹体的机械加工
8.2 燃烧室的机械加工
8.2.1 燃烧室的作用与结构特点及加工的主要技术要求
8.2.2 燃烧室的机械加工
8.3 喷管的机械加工
8.3.1 喷管的结构特点
8.3.2 喷管的尺寸精度及主要技术要求
8.3.3 喷管的机械加工
8.4 数控机床的应用
8.4.1 概述
8.4.2 选用数控机床加工122mm火箭弹几种零件的工艺方案
8.4.3 数控机床的选择
8.4.4 数控装置及其功能
8.4.5 程序编制
8.4.6 数控机床的维护与故障排除
第9章 弹箭零件的热处理
9.1 弹箭零件加工中常用的热处理工艺
9.2 弹箭零件的热处理
9.2.1 燃烧室
9.2.2 喷管热处理
9.2.3 其他零件的热处理
9.3 铝合金的热处理
9.3.1 淬火
9.3.2 时效
9.4 典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法
第10章 火箭弹的表面处理
10.1 表面腐蚀种类及防腐方法
10.1.1 金属表面腐蚀的种类
10.1.2 防腐方法
10.1.3 防腐方法选择的原则
10.2 防腐处理前零件表面的清理
10.2.1 机械处理
10.2.2 除油
10.2.3 酸洗
10.3 钢质零件的氧化和磷化处理
10.3.1 钢质零件的氧化处理
10.3.2 钢质零件的磷化处理
10.4 电化学处理
10.4.1 镀锌
10.4.2 镀铬
10.4.3 铝及铝合金的阳极氧化
10.5 涂敷耐热涂层
10.5.1 耐热隔热涂料种类
10.5.2 122mm火箭弹隔热涂层发生的质量问题及解决方法
10.6 涂油和涂漆
10.6.1 涂油
10.6.2 涂漆
10.7 提高防腐性能的主要途径
第11章 弹丸与火箭战斗部装药
11.1 装填物的特性简介
11.1.1 炸药的类型和组成
11.1.2 炸药爆炸特征
11.1.3 对炸药的基本要求
11.1.4 炸药的主要性能
11.1.5 21世纪炸药技术发展的趋势及预测
11.2 弹药装药方法的分类
11.2.1 弹药装药的任务
11.2.2 弹药装药方法的分类及装药工艺过程
11.3 弹药装药方法的选择原则及对装药的技术要求
11.3.1 弹药装药方法的选择原则
11.3.2 弹药装药的技术要求
11.4 弹药装药质量的检验与验收
第12章 弹丸与火箭战斗部装药的常用方法
12.1 注装法
12.1.1 概述
12.1.2 熔态物质结晶的一般规律
12.1.3 熔态炸药在弹体中的结晶与凝固
12.1.4 熔态炸药在凝固时缩孔的产生及防止
12.1.5 熔态炸药在凝固时气孔的产生及防止
12.1.6 注装药柱的热应力——药柱裂纹的产生及防止
12.1.7 悬浮炸药的流变特性及其浇注
12.1.8 梯黑悬浮炸药的性质与提高注装质量的关系
12.1.9 块注法装药
12.1.10 注装生产中常见的药柱疵病及预防措施
12.2 压装法
12.2.1 概述
12.2.2 松装炸药的压紧与变形
12.2.3 压力、温度与压药密度的关系
12.2.4 药柱的局部密度
12.2.5 压药时的保压问题与药柱“长大”现象
12.2.6 压装工艺的安全技术
12.3 螺旋装药法
12.3.1 概述
12.3.2 螺杆的作用原理
12.3.3 螺旋装药药柱的形成
12.3.4 对生产中易发生的质量问题的分析
12.3.5 螺旋装药的安全技术
12.4 塑态装药法
12.4.1 概述
12.4.2 热塑态装药所用的炸药(热塑态炸药)
12.4.3 热塑态装药工艺
12.4.4 热塑态装药的药柱质量和可能出现的疵病
12.4.5 热塑态装药法的主要优点及存在的问题
12.4.6 热塑态装药的安全生产问题
12.5 振动装药法
12.5.1 真空振动装药机理
12.5.2 振动装药工艺条件
12.5.3 实验结果
12.6 弹药装药工艺方法的改进与展望
12.6.1 选择固相颗粒级配以提高固相含量
12.6.2 添加性能优良的添加剂
12.6.3 采用压力注装工艺
12.6.4 其他注装新工艺
第13章 火箭发动机装药
13.1 发射药/推进剂的特性简介
13.1.1 发射药的类型和组成
13.1.2 身管武器对发射药及其装药的技术要求
13.1.3 发射药的现状和发展
13.1.4 发射药的燃烧机理
13.1.5 发射药的主要性能
13.1.6 发射药的发展趋势
13.1.7 固体推进剂的发展趋势
13.2 推进剂装填方式的分类与选择原则
13.2.1 发动机装药设计
13.2.2 火药装填方式的设计
13.3 发动机装药的技术要求与装药质量的检验与验收
13.3.1 发动机装药的技术要求
13.3.2 发动机装药的质量检验与验收
第14章 火箭弹的装配与验收
14.1 火箭弹装配的主要技术要求及主要内容
14.1.1 火箭弹装配的主要技术要求
14.1.2 火箭弹装配的主要内容
14.2 部件装配
14.2.1 战斗部的装配
14.2.2 火箭部的装配
14.3 总体装配中部件的配套原则及总装
14.3.1 非全备弹的配套方法

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