5.7　表面热处理
　　5.7.1　热处理概念
　　5.7.2　表面淬火技术
　　5.7.3　表面化学热处理技术
第6章　工程耐磨陶瓷材料和金属自修复技术
　6.1　氧化铝陶瓷材料
　6.2　氧化铝陶瓷的制造工艺
　6.3　氧化铝耐磨陶瓷材料的物理和力学性能
　　6.3.1　物理特性
　　6.3.2　力学性能
　　6.3.3　陶瓷材料的断裂韧性
　　6.3.4　陶瓷材料的弹性模量
　　6.3.5　氧化铝陶瓷的耐磨性能
　　6.3.6　氧化铝陶瓷产品的应用
　　6.3.7　氧化铝耐磨陶瓷产品在工业中的应用
　6.4　金属磨损自修复技术（ART）
　　6.4.1　金属磨损自修复技术的发展历史及现状
　　6.4.2　金属磨损自修复材料的功能特点
　　6.4.3　金属磨损自修复材料的实验室性能测定
　　6.4.4　金属磨损自修复材料的作用原理
　　6.4.5　金属磨损自修复材料的应用效果和前景
第7章　水泥工业粉磨工程及磨损问题
　7.1　水泥生产工艺和设备配置
　　7.1.1　水泥生产方法及流程
　　7.1.2　设备
　7.2　水泥生产使用的原料、燃料和半成品
　　7.2.1　原料
　　7.2.2　硅酸盐水泥
　　7.2.3　石膏
　　7.2.4　高炉水淬矿渣和粉煤灰混合材料
　　7.2.5　火山灰质混合材料
　　7.2.6　工业副产品
　　7.2.7　尾矿
　　7.2.8　其他类混合材料及矿化剂
　　7.2.9　燃料
　7.3　粉磨系统和粉磨工程及磨损
　　7.3.1　粉磨概要
　　7.3.2　原料粉磨
　　7.3.3　煤粉粉磨
　　7.3.4　水泥粉磨
　　7.3.5　矿渣粉磨
第8章　水泥工业中典型耐磨件的生产和应用实例
　8.1　球磨机磨球和磨段
　　8.1.1　铸造磨球的生产工艺方法分类
　　8.1.2　各种工艺方法比较
　　8.1.3　磨段生产工艺方法和性能
　　8.1.4　铸造磨球和磨段的材质和性能
　　8.1.5　研磨介质的选材
　　8.1.6　研磨介质的磨损机理和质量分析
　　8.1.7　各种工况条件下研磨介质消耗分析
　8.2　立磨及磨辊和磨盘
　　8.2.1　立磨简介
　　8.2.2　国内主要水泥厂立磨使用情况统计
　　8.2.3　立磨主要磨损件——磨辊和磨盘
　　8.2.4　磨损失效机理分析
　　8.2.5　立磨磨辊和磨盘耐磨材料的选择
　8.3　钻孔机和挖掘机（钻头、斗齿和履带板）
　　8.3.1　挖掘机工作原理和主要磨损件
　　8.3.2　钻孔机工作原理和主要磨损件
　　8.3.3　颚式破碎机和圆锥破碎机（颚板、定锥和动锥）
　　8.3.4　锤式、反击式、冲击式破碎机磨损机理及耐磨材料的选择
　8.4　球磨机衬板
　　8.4.1　球磨机粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择
　　8.4.2　细磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择
　　8.4.3　磨头端衬板、隔仓板、出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择
　8.5　辊压机易损件磨损机理及耐磨材料的选择
　　8.5.1　工作原理
　　8.5.2　辊面磨损失效机理分析
　　8.5.3　辊压机辊面材料的选择
　8.6　熟料烧成和冷却机易损件磨损机理及耐热耐磨材料选择
　　8.6.1　回转窑中窑口护板磨损失效分析
　　8.6.2　耐磨耐热材料的选择
　　8.6.3　篦冷机篦板磨损机理及材料的选择
　8.7　预热器内筒挂板的磨损失效及材料的选择
　8.8　风机叶片、料斗内衬等薄壁件的磨损及材料的选择
　8.9　选粉机撒料盘衬板的磨损及材料选择
附录1　耐磨材料技术标准目录
附录2　名词术语英汉对照

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