数控加工工艺 内容简介

本书较全面地介绍了数控加工工艺知识。以数控技术应用岗位能力培养为出发点，针对数控工艺员、数控编程员、数控机床操作员就工艺机械零件数控加工工艺的制定，进行了较为详细的讲述，《数控加工工艺》还强调实践教学的指导性、在内容编排上除了基础知识外，更多地通过典型实例明确解决问题的思路、方法，并安排了较多的实训练习项目，以期使读者在掌握基础知识的同时，掌握基本的方法。
　　本书可作为高职高专院校数控技术应用、模具制造及其他机械制造类专业的数控加工工艺课程教材，也可供相关技术人员参考。

数控加工工艺 目录

单元1 金属切削基础
　1.1 切削运动和切削要素
　1.2 金属切削过程的基本规律
　1.3 切削用量的确定及切削液的选择
　1.4 改善工件材料的切削加工性能
　习题
单元2 工件的安装定位与夹具
　2.1 工件的定位原理
　2.2 常见定位方式及定位元件
　2.3 定位基准的选择
　2.4 工件的装夹
　2.5 数控机床常用夹具
　习题
单元3 数控加工常用刀具
　3.1 刀具材料概述
　3.2 刀具的种类与结构
　3.3 刀具的失效形式与耐用度
　3.4 刀具的选用
　习题
单元4 数控加工工艺基础
　4.1 数控机床概述
　4.2 机械加工工艺过程的基本概念
　4.3 工件表面的加工方法及加工方案简介
　4.4 机械加丁质量控制
　4.5 数控加工工艺制定
　4.6 典型零件机械加工工艺案例分析
　习题
单元5 数控车削加工工艺
　5.1 数控车削加工对象
　5.2 数控车削加工工艺的制定
　5.3 典型零件的数控车削加工工艺案例分析
　5.4 实践训练
　习题
单元6 数控铣削加工工艺
　6.1 数控铣削加工对象
　6.2 数控铣削加工工艺的制定
　6.3 典型零件的数控铣削加工工艺案例分析
　6.4 实践训练
　习题
单元7 加工中心加工工艺
　7.1 加工中心加工对象
　7.2 加工中心加工工艺的制定
　7.3 典型零件的加工中心加工工艺案例分析
　7.4 实践训练
　习题
参考文献

数控加工工艺 节选

单元1 金属切削基础
　　1.1 切削运动和切削要素
　　1.1.1 机床的切削运动
　　在金属切削加工中，为了切除工件上多余的金属，获得合乎技术要求的形状、尺寸精度和表面质量的工作表面，刀具与工件之间必须具有一定的相对运动，这种相对运动称为切削运动。机械加工的切削运动由机床提供，切削运动根据其功能不同可分为主运动和进给运动，如图1-1所示。
　　主运动：主运动是山机床或人力供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。
　　进给运动：进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除材料，并得到具有所需几何特征的表面。
　　在这两个运动合成的切削运动作用下，工件表面的一层金属不断地被刀具切下并转变为切削，从而加工出所需的工件表面。在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着的表面，这三个表面依次是已加工表面、加工表面、待加工表面，如图1-2所示。
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工业技术 金属学与金属工艺

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