原膨胀粉化问题，尤当炉料结构中球团矿使用比例过大时，容易引起炉
况不顺。
5．L 1球团矿在钢铁生产中的作用
    长期的生产实践证明，球团矿是一种理想的高炉精料，主要表现
在：
    (1)球团矿铁品位高、有害元素少，能提高冶炼产品质量和保护
冶炼设备。众所周知，贫铁矿要提高铁品位必须经过选矿，但选出的
精矿粒度细，不能直接人炉。所以，必须制成球团矿，以改善人炉原
料的粒度组成，满足高炉要求。对于某些含有大量二氧化碳或结晶水
的矿石，直接人炉冶炼是不经济的，若将其破碎、磨细、分选后加工
成球团矿，可除去挥发成分，提高人炉原料品位，减轻冶炼过程的
“负担”。
    铁矿石中常含有硫、磷、砷以及铜、铅、锌等元素，当这些元素
超过某一值时，直接人炉冶炼对钢铁的质量有很大的影响，对冶炼设
备也有很大的破坏作用，如硫会使钢具有“热脆”性、强度低，轧制
时就容易产生裂纹，影响钢材的质量，是*为有害的成分。又如磷会
使钢具有“冷脆”性，砷会降低钢的焊接性能。而铅、锌对炉体有破
坏作用等。所以，对高炉冶炼来说，就希望人炉原料中这些有害元素
愈少愈好。
    通过选矿一球团工艺，可大部分或部分除去这些有害元素，这就既
保证了冶炼产品质量，又起到了保护冶炼设备的作用。同时，在生产球
团矿的过程中，还可以采用各种方法将这些元素加以回收。所以，生产
球团矿可以除去入炉原料中的某些有害元素并加以回收利用，既提高了
冶炼产品的质量，延长冶炼设备的使用寿命，还能达到综合利用资源的
目的。
    (2)生产球团矿能扩大炼铁原料来源。在钢铁企业或化工企业中，
常常会有大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及
硫酸渣等，这些副产物都含有较高的铁，但因粒度较细或含有其他有害
元素，不能直接入炉冶炼，常常成为企业的“废弃物”。将这些“废弃
物”进行分选或直接加入到球团矿生产的原料中，可使之再次得到利
用，而且还可以节约造块过程的能耗，降低生产成本。所以，生产球团
矿能利用工业生产中的副产物，扩大人炉原料的来源，达到“变废为
宝”的效果。

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