4.6.3　亚温形变淬火及其应用
4.6.4　锻轧余热热处理及其应用
4.6.5　低温形变热处理及其应用
第5章 多元共渗化学热处理工艺及其应用
5.1 以碳氮为基的多元共渗及其应用
5.1.1　碳氮共渗
5.1.2　氮碳共渗
5.1.3　硼氮碳共渗
5.1.4　氧氮碳共渗
5.1.5　钛氮碳共渗
5.1.6　硫氮碳共渗
5.2　以硫氮为基的多元共渗及其应用
5.2.1　硫氮共渗
5.2.2　氧硫氮共渗
5.3　以铬为基的多元共渗及其应用
5.3.1　铬铝、铬硅和铝硅共渗
5.3.2　铬铝硅共渗
5.3.3　铬钒共渗
5.4　以硼为基的多元共渗及其应用
5.4.1　硼氮共渗
5.4.2　硼铝、硼硅共渗
5.4.3　硼与其他元素的共渗
5.5　气相沉积工艺及其应用
5.5.1　物理气相沉积碳氮化合物
5.5.2　化学气相沉积碳氮化合物
5.5.3　等离子体增强化学气相沉积碳氮化合物
5.6　固体和盐浴覆层工艺及其应用
5.6.1　碳化物覆层工艺
5.6.2　镍磷覆层工艺
第6章 热处理设备的操作和维护保养
6.1　炉膛式热处理电阻炉的操作和维护保养
6.1.1　箱式和井式热处理电阻炉
6.1.2　井式气体渗碳和渗氮炉
6.2　浴槽式热处理电阻炉的操作和维护保养
6.2.1　低温浴槽式电阻炉
6.2.2　内热式电极加热盐浴炉
6.3　热处理燃料炉的操作和维护保养
6.4　热处理连续作业炉的操作和维护保养
6.4.1　推杆式连续炉
6.4.2　振底式连续炉
6.4.3　输送带式连续炉
6.5　真空炉的操作和维护保养
6.5.1　真空炉的操作规程
6.5.2　真空热处理炉的维护和日常保养
6.6　离子轰击热处理炉的操作和维护保养
6.7　感应加热装置的操作和维护保养
6.7.1　高频加热装置
6.7.2　中频加热装置
6.7.3　工频加热装置
6.8　火焰淬火装置的操作和维护保养
6.9　可控气氛发生装置的操作和维护保养
6.10　常用冷却设备的操作和维护保养
6.10.1　淬火冷却设备
6.10.2　常用的冷处理装置
第7章 热处理现场检验技术及其应用
7.1　硬度检测
7.1.1　硬度检测的基本特点
7.1.2　布氏硬度检测
7.1.3　洛氏硬度检测
7.1.4　维氏硬度检测
7.1.5 肖氏硬度和里氏硬度检测
7.1.6　硬度的锉刀检测法
7.2　退火及正火金相组织检测
7.3　淬火及回火金相组织检测
7.3.1　马氏体金相组织检测
7.3.2　贝氏体＼托氏体和索氏体＼铁素体金相组织检测
7.3.3　钢的晶粒度检测
7.4　表面淬火硬化层深度及金相组织检测
7.4.1　表面淬火硬化层深度检测
7.4.2　表面淬火硬化层金相组织检测
7.5　化学热处理渗层深度及金相组织检测
7.5.1　渗碳层和碳氮共渗层深度及金相组织检测
7.5.2　渗氮层和氮碳共渗层深度及金相组织检测
7.5.3 渗铝层厚度及金相组织检测
7.5.4 渗硼层及其金相组织检测
7.5.5 渗金属层及其金相组织检测
7.6 不良金相组织检测
7.6.1 钢的过热和过烧组织
7.6.2 高速钢和高铬钢的不良组织
7.6.3 碳素工具钢和合金工具钢的不良组织
7.6.4 脱碳层及其深度检测
7.7 热处理裂纹和变形的检测
7.7.1 热处理裂纹的检测
7.7.2 热处理变形的检测
7.8 生产现场材料化学成分的检测
7.8.1 钢的化学成分火花鉴别法
7.8.2 热处理用盐的成分控制和调整
附录
附录A 常用钢的临界温度
附录B 工件加热时间计算法
附录C 工件加工预留余量与热处理变形允差
附录D 钢件加热时火色与回火色
附录E 金属布氏硬度（HBW）数值表
附录F 压痕对角线长度与维氏硬度值（HV10）对照表
参考文献

实用热处理技术及应用 节选

第1章 绪论
1.热处理在机械行业中的作用
在生产过程中*常见的金属材料是钢铁材料，铝、铜、锌及它们的合金等，特别是钢铁材料在机械工业和交通运输业方面的使用量大面广，且品种繁多。由于每种材料都有各自的特性，因此人们总是根据使用需要，选择适当的材料。
每种材料的各自特性是由组成它们的化学成分所决定的。但是，很多人却忽视了工件材料及工件制作过程中热处理工序对其各种性能所发挥的不可缺少的作用。尤其是那些特殊钢（如中、高碳素钢和各种合金钢等），其性能潜力很大，如果不通过热处理将其潜在的性能发挥出来，则特殊钢与普通钢相比没有多大优势。此时的工件不可能有满意的使用性能和很高寿命。不仅如此，如果这些钢不进行正确的热处理，甚至直接使用，还会使机械运行的安全性、可靠性无法保证，而且使机械零件很快失去原有精度，导致早期报废。这是对资源的一种很大浪费。另外，在机械加工过程，热处理对各种加工工艺性的发挥有着不可替代作用，例如，改善机械加工时材料的可加工性、冲压加工时材料的可延展性，以及改善其他工序造成的一些缺陷，如消除铸、锻、焊工序造成的粗大晶粒的组织结构和内应力等。因此，热处理工序在机械制造过程中与其他工序密切相关，是提高工件质量和使用寿命的关键工序，是争得产品市场的重要环节。
　……

实用热处理技术及应用 作者简介

马伯龙，高级工程师，热处理专家。1938年毕业于沈阳大学（原沈阳冶金机械专科学校）金属材料及热处理专业。曾担任秦皇岛市工程机械厂总工程师、中海机制链条有限公司总经理助理兼主任工程师、广州市新滘热处理厂技术总监等职。长期在生产企业从事新产品开发和热处理新技术、新工艺和新材料的推广应用工作。曾获国家级专利1项、实用新型专利3项；发表论文10余篇，出版专著3本。

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