有色金属及合金的熔炼与铸锭 本书特色

《有色金属及合金的熔炼与铸锭》是由冶金工业出版社出版的。

有色金属及合金的熔炼与铸锭 目录

上篇 有色金属及合金熔铸的基础知识1 有色金属及合金材料1.1 概述1.2 铝及铝合金1.2.1 纯铝1.2.2 铝合金1.3 镁及镁合金1.3.1 纯镁1.3.2 镁合金1.4 铜及铜合金1.4.1 工业纯铜1.4.2 铜合金1.5 钛及钛合金1.5.1 工业纯钛1.5.2 钛合金2 熔铸的基本任务、要求及工艺规程2.1 熔铸的基本任务2.2 熔铸的基本要求2.3 熔铸工艺规程制定3 有色金属及合金熔炼的基本原理3.1 金属熔炼过程的热量和物质交换3.1.1 金属熔炼过程中的传热3.1.2 金属熔炼过程中的传质3.2 金属的蒸发3.3 金属的氧化及防护3.3.1 金属氧化的热力学条件3.3.2 金属氧化的动力学条件3.3.3 影响氧化过程的因素及降低氧化烧损的方法3.4 金属熔体的气体夹杂及控制3.4.1 气体在金属中存在的形式与种类3.4.2 气体的来源3.4.3 气体的溶解度及影响因素3.4.4 熔体的吸气过程3.4.5 气体从熔体中的析出3.5 杂质的吸收与积累3.5.1 杂质形成途径3.5.2 减少杂质污染金属的途径4 有色金属及合金熔体的净化4.1 熔体净化原理4.1.1 脱气原理4.1.2 除渣精炼原理4.2 铝及铝合金的熔体净化处理4.2.1 炉内处理4.2.2 炉外在线处理4.3 镁及镁合金的熔体净化4.3.1 熔体的特性4.3.2 除气处理4.3.3 除渣精炼4.4 铜及铜合金的熔体净化处理4.4.1 除气精炼4.4.2 氧化去除杂质元素4.4.3 脱氧4.5 熔炼过程的熔体保护4.5.1 铝熔体的保护4.5.2 镁合金熔体的保护4.5.3 纯铜熔体的保护5 熔体成分控制5.1 合金炉料的组成5.1.1 新金属5.1.2 废料5.1.3 中间合金5.1.4 金属添加剂和化工原料5.2 合金成分控制与配料计算5.2.1 炉料选择5.2.2 配料5.2.3 配料计算5.2.4 成分调整5.3 熔体质量检验5.3.1 金属熔体中气体的检测方法5.3.2 熔体中非金属夹杂物的检测方法6 铸锭凝固过程的动量和热量传输6.1 凝固过程的动量传输6.1.1 液体金属的对流6.1.2 枝晶间液体金属的流动?6.1.3 对流对凝固过程的影响6.2 凝固过程的传热6.2.1 凝固传热的基本微分方程6.2.2 绝热模中铸锭的凝固?6.2.3 水冷模中铸锭的凝固6.2.4 无水冷铁模中铸锭的凝固6.2.5 影响凝固传热的因素6.3 凝固区及凝固方式6.3.1 凝固区6.3.2 凝固方式6.3.3 影响凝固方式的因素6.3.4 凝固方式对铸锭质量的影响6.4 铸锭凝固过程的控制6.4.1 凝固方式的控制6.4.2 凝固的强制控制7 铸锭凝固过程的晶体形核和长大7.1 晶体形核7.2 形核控制7.2.1 促进形核7.2.2 抑制形核7.2.3 选择形核7.3 晶体长大7.3.1 连续生长机制7.3.2 台阶生长机制8 铸锭凝固过程的质量传输8.1 凝固过程的溶质平衡8.2 传质过程的控制方程8.3 溶质再分配8.3.1 平衡分配系数8.3.2 非平衡凝固的溶质再分配8.4 固液界面前沿熔体过冷8.4.1 界面前沿熔体温度分布8.4.2 界面前沿熔体过冷的形成8.4.3 成分过冷对晶体生长的影响9 铸锭凝固组织控制9.1 铸锭凝固组织的形成9.1.1 铸锭的典型凝固组织与形成过程9.1.2 等轴晶的形核9.1.3 铸锭典型凝固组织形态的控制9.1.4 铸锭异常凝固组织9.2 等轴晶的晶粒细化9.2.1 添加晶粒细化剂法9.2.2 动力学细化法9.2.3 熔炼及浇注过程的温度控制9.3 凝固组织中的偏析及其控制9.3.1 枝晶凝固组织的微观偏析9.3.2 铸锭中的宏观偏析9.4 凝固收缩及凝固组织致密度的控制9.4.1 凝固收缩率9.4.2 缩松的形成与控制9.5 裂纹的形成与控制9.5.1 铸造应力的形成9.5.2 裂纹的形成机理及影响因素9.5.3 防止裂纹产生的方法9.6 气孔及非金属夹杂的形成与控制9.6.1 气体对铸锭质量的影响9.6.2 铸锭中的气孔9.6.3 铸锭中的非金属夹杂物9.6.4 气体与非金属夹杂的排除下篇 有色金属及合金的熔铸技术及设备10 有色金属及合金的熔炼技术10.1 熔炼炉选用的基本要求和种类10.1.1 熔炼炉的基本要求10.1.2 熔炼炉的种类和应用10.2 坩埚炉和反射炉熔炼技术10.2.1 坩埚炉熔炼10.2.2 反射炉熔炼10.3 感应炉熔炼技术10.3.1 感应加热的原理10.3.2 感应炉的分类和特点10.3.3 无芯感应炉熔炼10.3.4 有芯感应炉熔炼10.4 真空熔炼10.4.1 真空熔炼的理论基础10.4.2 真空感应炉熔炼技术10.4.3 真空电弧炉熔炼技术10.5 快速熔炉熔炼技术10.5.1 竖炉熔炼技术10.5.2 喷射式熔炉熔炼技术10.6 电子束炉熔炼技术10.6.1 电子束炉工作原理10.6.2 电子束炉的炉体结构10.7 等离子炉熔炼技术10.7.1 基本原理10.7.2 炉型与炉体构造10.8 电渣炉熔炼技术10.8.1 电渣熔炼工作原理10.8.2 电渣炉的构造和技术性能11 有色金属及合金的铸造技术11.1 普通铸造技术11.1.1 水平模铸造11.1.2 立模铸造11.1.3 斜模铸造11.1.4 无流铸造11.1.5 真空吸铸技术11.2 立式半连续铸造技术11.2.1 立式半连续铸造的特点11.2.2 半连续铸造设备11.2.3 立式半连续铸造技术的发展11.3 连续铸轧技术11.3.1 连续铸轧机组的组成11.3.2 铸轧辊及工艺润滑11.3.3 浇注系统和供料嘴11.3.4 连续铸轧的优缺点11.3.5 连续铸轧的技术发展11.4 连铸连轧技术11.4.1 Properzi连铸连轧11.4.2 SCR技术11.4.3 Up—Casting法(上引法)技术11.4.4 Dip—Forming法(浸渍成形法)技术11.4.5 Contirod技术11.5 水平连续铸造11.5.1 工作原理11.5.2 设备组成11.6 其他铸造技术11.6.1 悬浮铸造技术11.6.2 贵射铸轧技术11.6.3 挤压铸造技术11.6.4 VADER法11.6.5 内部凝固法12 常见有色金属及合金的熔铸12.1 铝及铝合金的熔铸12.1.1 铝及铝合金的熔炼特性12.1.2 典型铝合金的熔炼工艺12.1.3 铝及铝合金的铸锭生产12.2 镁及镁合金的熔铸12.2.1 熔炼过程控制12.2.2 熔炼设备12.2.3 典型熔炼工艺12.2.4 典型的铸造工艺12.3 铜及铜合金的熔铸12.3.1 铜及铜合金的熔铸特点12.3.2 铜及铜合金的熔炼生产12.3.3 铜及铜合金的铸锭生产参考文献

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