公差配合与机械测量 本书特色

《公差配合与机械测量》是国家示范性高职院校建设项目成果。

公差配合与机械测量 目录

前言绪论**节 互换性与公差第二节 标准与标准化第三节 优先数与优先数系第四节 检测与计量第五节 新一代GPS简介第六节 本课程的任务思考题与习题学习情境一 尺寸误差检测子情境一 轴径测量学习目标任务引入相关知识任务实施方法一 用立式光学比较仪测量轴径方法二 用立式测长仪测量轴径子情境二 孔径测量学习目标任务引入相关知识任务实施方法一 用内径百分表测量孔径方法二 用卧式测长仪测量孔径思考题与习题学习情境二 形位误差检测子情境一 形状误差检测学习目标任务引入相关知识任务实施子情境二 位置误差检测学习目标任务引入相关知识任务实施思考题与习题学习情境三 表面粗糙度检测学习目标任务引入相关知识任务实施方法一 用光切显微镜测量表面粗糙度比方法二用干涉显微镜测量表面粗糙度方法三 用电动轮廓仪测量表面粗糙度砌思考题与习题学习情境四锥度误差检测子情境一 内锥度检测学习目标任务引入相关知识任务实施子情境二 外锥度检测学习目标任务引入相关知识任务实施思考题与习题学习情境五 螺纹误差检测学习目标任务引入相关知识任务实施方法一 用三针法测量外螺纹单中径方法二 用螺纹千分尺测量外螺纹中径方法三 用大型工具显微镜测量螺距、中径、牙侧角思考题与习题学习情境六 齿轮误差检测学习目标任务引入相关知识任务实施任务一 齿轮齿厚偏差的测量任务二 齿轮公法线长度偏差的测量任务三 齿轮径向跳动的测量任务四 齿轮齿距累积总偏差和单个齿距偏差的测量任务五 齿轮齿廓总偏差的测量任务六 齿轮螺旋线总偏差的测量任务七 齿轮径向综合总偏差和一齿径向综合偏差的测量任务八 齿轮切向综合总偏差和一齿切综合偏差的测量思考题与习题学习情境七 量规设计与使用学习目标任务引入相关知识任务实施思考题与习题学习情境八 综合零件检测学习目标任务引入相关知识任务实施思考题与习题参考文献

公差配合与机械测量 节选

《公差配合与机械测量》共分8个学习情境，主要内容包括绪论、尺寸误差检测、形位误差检测、表面粗糙度检测、锥度误差检测、螺纹误差检测、齿轮误差检测、量规设计与使用、综合零件检测等。《公差配合与机械测量》以机械零件的几何量检测为主线，以工作过程为导向，按“教、学、做”一体化进行教学设计，采用*新国家标准，内容简明扼要，各学习情境均配置了思考题与习题及授课、解题所需要的公差表格，以配合教学所需。《公差配合与机械测量》可作为高等职业技术院校机械类各专业的教材，也可供电大、职大机械类各专业的师生在教学中使用，以及从事机械设计与制造、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。

公差配合与机械测量 相关资料

插图：一、互换性的含义所谓互换性（interchangeability），是指事物之间可以相互替换的性能。互换性在日常生活及工程中的应用比比皆是，例如，灯泡坏了，买个同规格的换上即可达到照明目的；电视机的集成芯片坏了，换上同规格的新芯片便能保证电视机正常使用；自行车、缝纫机、汽车的零部件坏了，换一个相同规格的新零部件就能满足要求。在机械制造业中，互换性是指按照规定技术要求制造的同一规格零部件，能够彼此相互替换而效果相同的性能。零部件的互换性包括几何量、力学性能和理化性能等方面的互换性。本课程仅讨论几何量的互换性。二、互换性的保证——公差在零件的加工过程中，几何量误差是不可避免的，要使同一规格零件的几何量参数完全一样是不可能，也是没有必要的。实践证明，只要将零件实际几何量的变动控制在一定范围内，即可实现互换性。这里，几何量允许的变动范围称为公差。公差越小，几何量精度越高，加工难度越大；反之，几何量精度越低，加工难度越小。公差可以控制误差，从而保证互换性的实现。三、互换性的种类互换性按其互换程度可分为完全互换性和不完全互换性。1.完全互换性完全互换性简称互换性，指零部件在装配前，不作任何选择；装配时，不需调整和修配；装配后，满足使用要求。2.不完全互换性不完全互换性也称有限互换性，指零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时，允许有附加的调整；装配后，能满足使用要求。不完全互换性可以用分组互换法、调整法或其他方法来实现。（1）分组互换法当装配精度要求很高时，若采用完全互换会使零件的公差很小，从而导致加工困难，成本增高，甚至无法加工。因此，可按分组互换法组织生产：将零件公差适当扩大，以减小加工难度，在加工后将零件按实际参数值大小分为若干组，使同组零件实际参数值的差别减小，然后按对应组进行装配。此时，仅同组内的零件可以互换，组与组之间不能互换。分组互换，即可保证装配精度及使用要求，又使零件易于加工，降低成本。（2）调整法调整法指在机器装配或使用过程中，对某一特定零件按所需尺寸进行调整，以达到装配精度要求的方法。例如，可以通过调整减速器端盖与箱体之间的垫片厚度来达到调整轴承轴向间隙的目的。

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