数控车床编程与操作 本书特色

《数控车床编程与操作》：以典型零件的加工为主线，工艺、编程和操作一体化，突出技能训练，实用性强。直观教学二维交互式动画/三维动画/教学录像高效易用题库系统免费提供PPT课件/习题答案/电子教案

数控车床编程与操作 内容简介

简介 　　本书以项目为基本写作单元，结合数控车床的加工工艺与编程技巧，介绍了数控车床的编程与操作的基本技能。全书共12个项目，主要内容包括，认识数控车床、加工简单阶梯轴、加工套筒类零件、加工带有凹槽的轴类零件、加工带有螺纹的传动轴、加工复杂型面传动轴、应用复合指令车削内径、应用闭式车削循环指令加　　工外圆、应用轮廓循环加工手柄、应用复合指令车削外径、应用多刀连续加工传动轴、数控车床的维护等。　　　　本书可作为中等职业学校数控加工相关课程的教材，也可供相关从业人员参考。

数控车床编程与操作 目录

项目一 认识数控车床 1任务一 初识数控车床 1一、数控车床的概念、种类、特点及用途 1二、数控车床的组成、加工原理以及与普通车床的区别 2三、数控车床的操作过程及安全操作规程 2任务二 操控卧式数控车床 3一、操作数控车床 3二、对刀及刀具补偿设置 7任务三 掌握数控车编程基础 8一、记住常用的刀具 8二、车削加工常用编程指令 9三、加工坐标系设置 21四、选择切削要素 21五、设计编程时的进退刀路线 22六、数控程序 23七、数控加工原理 24八、数控机床坐标系 24项目二 加工简单阶梯轴 26任务一 图纸尺寸分析 26一、确定加工基准 26二、保证关键尺寸 27任务二 加工工艺分析 27一、装夹方式的确定 27二、选择合适的刀具 27三、设计进退刀路线 28四、确定切削要素 29任务三 数据计算 29一、确定编程基准 29二、计算基点尺寸 29任务四 编写加工程序 30一、基本编程思路 30二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序 31三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 32任务五 应用仿真软件检验加工程序 33一、操作FANUC系统数控车床 34二、操作华中系统数控车床 45项目三 加工套筒类零件 50任务一 图纸尺寸分析 51一、确定加工基准 51二、保证关键尺寸 51任务二 加工工艺分析 52一、装夹方式的确定 52二、编排加工工艺 52三、选择合适的刀具 52四、设计进退刀路线 53五、确定切削要素 53任务三 数据计算 54一、确定编程基准 54二、计算基点尺寸 54任务四 编写加工程序 55一、编程思路 55二、编写FANUC系统的加工程序（直径编程） 56三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 57任务五 应用仿真软件检验加工程序 58一、操作FANUC系统数控车床 58二、操作华中系统数控车床 63项目四 加工带有凹槽的轴类零件 67任务一 图纸尺寸分析 67一、确定加工基准 67二、保证关键尺寸 68任务二 加工工艺分析 68一、装夹方式的确定 68二、选择合适的刀具 68三、设计进退刀路线 69四、确定切削要素 69任务三 数据计算 69一、确定编程基准 70二、计算基点尺寸 70任务四 编写加工程序 71一、编程思路 71二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序（直径编程） 71三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 72任务五 应用仿真软件检验加工程序 73一、操作FANUC系统数控车床 74二、操作华中系统数控车床 79项目五 加工带有螺纹的传动轴 82任务一 图纸尺寸分析 83一、确定加工基准 83二、保证关键尺寸 83任务二 加工工艺分析 83一、装夹方式的确定 83二、选择合适的刀具 83三、设计进退刀路线 85四、确定切削要素 85任务三 数据计算 86一、确定编程基准 86二、计算基点尺寸 86任务四 编写加工程序 88一、基本编程思路 88二、编写FANUC系统的加工程序 88三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 90任务五 应用仿真软件检验加工程序 92项目六 加工复杂型面传动轴 100任务一 图纸尺寸分析 100一、确定加工基准 100二、保证关键尺寸 101任务二 加工工艺分析 101一、装夹方式的确定 101二、选择合适的刀具 102三、设计工艺路线 102四、确定切削要素 103任务三 数据计算 103一、确定编程基准 104二、计算基点尺寸 104任务四 编写加工程序 106一、基本编程思路 106二、编写FANUC系统的加工程序 107三、对比写出SIEMENS加工程序 108任务五 应用仿真软件检验加工程序 110项目七 应用复合指令车削内径 116任务一 图纸尺寸分析 116一、确定加工基准 116二、保证关键尺寸 116任务二 加工工艺分析 117一、装夹方式的确定 117二、选择合适的刀具 117三、设计工艺路线 117四、确定切削要素 118任务三 数据计算 118任务四 编写加工程序 120一、基本编程思路 120二、编写FANUC系统的加工程序 120三、对比写出华中系统的加工程序 120任务五 应用仿真软件检验加工程序 121项目八 应用闭式车削循环指令加工外圆 127任务一 图纸尺寸分析 127一、确定加工基准 127二、保证关键尺寸 127任务二 加工工艺分析 128一、装夹方式的确定 128二、选择合适的刀具 128三、设计工艺路线 128四、确定切削要素 129任务三 数据计算 129任务四 编写加工程序 130一、基本编程思路 131二、编写FANUC系统的加工程序 131三、对比写出华中系统的加工程序 132任务五 应用仿真软件检验加工程序 133项目九 应用轮廓循环加工手柄 139任务一 图纸尺寸分析 139一、确定加工基准 139二、保证关键尺寸 139任务二 加工工艺分析 140一、装夹方式的确定 140二、选择合适的刀具 140三、设计工艺路线 140四、确定切削要素 141任务三 数据计算 141任务四 编写加工程序 142一、基本编程思路 143二、编写FANUC系统的加工程序 143三、对比写出华中系统的加工程序 144任务五 应用仿真软件检验加工程序 144项目十 应用复合指令车削外径 150任务一 图纸尺寸分析 151一、确定加工基准 151二、保证关键尺寸 151任务二 加工工艺分析 151一、装夹方式的确定 151二、选择合适的刀具 151三、设计工艺路线 152四、确定切削要素 153任务三 数据计算 153任务四 编写加工程序 154一、基本编程思路 154二、编写FANUC系统的加工程序 154三、对比写出华中系统的加工程序 155任务五 应用仿真软件检验加工程序 156项目十一 应用多刀连续加工传动轴 163任务一 图纸尺寸分析 163一、确定加工基准 163二、保证关键尺寸 164任务二 加工工艺分析 164一、装夹方式的确定 164二、选择合适的刀具 165三、设计工艺路线 165四、确定切削要素 166任务三 数据计算 166任务四 编写加工程序 167一、基本编程思路 168二、编写FANUC系统的加工程序 168三、对比写出华中系统的加工程序 169任务五 应用仿真软件检验加工程序 170项目十二 数控车床的维护 176任务一 维护和保养数控车床 176任务二 排除数控车床的常见故障 180一、数控车床的故障诊断技术 180二、如何排除日常故障 181附录 数控车床中级工试题库 183

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工业技术 金属学与金属工艺

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