有色金属轧制 内容简介

简介 　　本书以培养技能型人才为目的，以有色金属轧制生产为主线，系统介绍有色金属轧制的基本原理和基本方法，以及轧制过程所使用的主要设备和工具。　　 全书共分10章，主要内容包括：轧制概述，轧制过程的建立，轧制时的宽展、前滑和后滑，轧制压力，轧制力矩与主电机容量校核，轧制时的弹塑性曲线与张力方程，轧制设备，板带材生产，型线材生产，轧制管材生产等。　　 本书可作为大专院校和职业技术学院金属材料加工专业的规划教材，也可作为有色金属加工企业职业培训教材或有关人员的参考书。

有色金属轧制 目录

1 轧制概述1.1 轧制的基本方法1.1.1 轧制的概念1.1.2 轧制的分类1.2 有色金属轧材的种类1.2.1 按有色金属种类分类1.2.2 按轧材的断面形状特征分类1.2.3 有色金属及合金轧材生产系统1.3 有色金属轧制产品标准1.3.1 产品品种和规格1.3.2 技术条件1.3.3 验收规划和试验方法1.3.4 交货标准1.4 轧制技术的现状与发展趋势1.4.1 轧制理论和实践紧密结合1.4.2 生产过程连续化1.4.3 生产过程自动化1.4.4 节约能源和金属消耗1.4.5 不断扩大产品品种和规格复习思考题2 轧制过程的建立2.1 简单轧制条件2.2 实现轧制的条件_2.2.1 变形区及变形区主要参数2.2.2 轧辊咬入轧件的条件2.2.3 轧件充填变形区的过程2.2.4 建立稳定轧制状态后的轧制条件2.2.5 *大压下量的计算方法2.2.6 改善咬入的基本措施2.3 平均工作辊径与平均压下量2.3.1 平均工作辊径2.3.2 平均压下量2.4 三种典型轧制情况2.4.1 **种轧制情况2.4.2 第三种轧制情况2.4.3 第二种轧制情况2.5 轧制变形区的应力状态2.5.1 工具形状和尺寸的影响2.5.2 外摩擦力影响2.5.3 外力的作用2.5.4 轧件尺寸的影响复习思考题3 轧制时的宽展、前滑和后滑3.1 宽展的种类与组成3.1.1 宽展及研究宽展的意义3.1.2 宽展的种类3.1.3 宽展的分布3.2 影响宽展的因素3.2.1 压下量对宽展的影响3.2.2 轧辊直径对宽展的影响3.2.3 轧件宽度对宽展的影响3.2.4 摩擦系数对宽展的影响3.2.5 轧制道次对宽展的影响3.2.6 后张力对宽展的影响3.3 宽展的计算公式3.3.1 若兹公式3.3.2 彼德诺夫一齐别尔公式3.3.3 巴赫契诺夫公式3.3.4 艾克隆德公式3.4 轧制时的前滑与后滑3.4.1 前滑的测定与表示方法3.4.2 前滑区、后滑区与中立面3.4.3 前滑的计算方法3.4.4 中立角3.4.5 影响前滑的因素复习思考题4 轧制压力4.1 轧制压力的概念4.2 接触面积的计算4.2.1 简单轧制情况4.2.2 孔型中轧制4.2.3 考虑弹性压扁时的接触面积4.3 平均单位压力的计算4.3.1 确定平均单位压力的方法4.3.2 卡尔曼单位压力微分方程4.3.3 采利柯夫公式4.3.4 恰古诺夫公式4.3.5 斯通公式复习思考题5 轧制力矩与主电机容量校核5.1 辊系受力分析5.1.1 简单轧制情况下辊系受力分析5.1.2 具有张力作用时的辊系受力分析5.1.3 四辊轧机辊系受力分析5.2 轧制力矩的确定5.2.1 按金属对轧辊的作用力计算轧制力矩5.2.2 按能耗曲线确定轧制力矩5.3 轧机传动力矩的组成和计算5.3.1 附加摩擦力矩的确定5.3.2 空转力矩的确定5.3.3 动力矩5.4 主电机容量校核5.4.1 轧制图表与静力矩图5.4.2 不同轧制条件下的动力矩图绘制5.4.3 电机的过载与发热校核复习思考题6 轧制时的弹塑性曲线与张力方程6.1 轧件的塑性曲线6.1.1 变形抗力对塑性曲线的影响6.1.2 摩擦系数对塑性曲线的影响6.1.3 张力对塑性曲线的影响6.1.4 轧件原始厚度的影响6.2 轧机的弹性曲线6.3 轧制时的弹塑性曲线6.4 轧制弹塑性曲线的实际意义6.4.1 通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚度差的各种原因6.4.2 通过弹塑性曲线可以说明轧制进程中的调整原则6.4.3 弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础6.5 连轧基本理论6.5.1 流量方程6.5.2 张力方程6.5.3 张力的自动调节作用复习思考题7 轧制设备7.1 概述7.1.1 轧制设备的定义7.1.2 轧制设备的分类7.1.3 轧机主机列的组成7.1.4 轧机的工作制度7.1.5 辅助设备分类7.2 轧机的结构7.2.1 轧辊7.2.2 轧辊轴承7.2.3 轧辊调整装置7.2.4 机架7.2.5 连接装置7.3 轧制车间辅助设备7.3.1 剪切设备7.3.2 矫直设备7.3.3 卷取机7.3.4 轧件运送设备复习思考题8 板带材生产8.1 板带材生产概述8.1.1 板带产品的特点、分类及技术要求8.1.2 有色金属板带材的主要生产方法8.1.3 生产流程8.1.4 板带轧制技术的发展8.2 热轧板带材生产8.2.1 热轧特点8.2.2 热轧时的锭坯8.2.3 热轧的温度制度8.2.4 热轧时的压下制度8.2.5 热轧时的冷却润滑和辊型8.2.6 热轧机及轧辊8.2.7 热轧后坯料的表面铣削8.3 冷轧板带材生产8.3.1 冷轧的特点8.3.2 酸洗及表面清理8.3.3 冷轧压下制度8.3.4 冷轧时的工艺冷却与润滑8.3.5 冷轧时的张力8.3.6 冷轧机与冷轧辊8.3.7 温轧8.4 铝铜板带箔材生产工艺8.4.1 铝及铝合金板带材生产工艺8.4.2 铜及铜合金板带材生产工艺8.4.3 铝箔生产工艺8.5 产品质量分析与缺陷消除8.5.1 尺寸精度8.5.2 板形控制与缺陷消除8.5.3 脆裂8.5.4 表面质量8.5.5 机械性能8.5.6 板带材轧机的调整复习思考题9 型线材生产9.1 型线材生产概述9.2 轧辊孔型设计9.2.1 孔型设计要求和步骤9.2.2 孔型9.2.3 延伸孔型系统9.2.4 成品孔型系统9.2.5 孔型在轧辊上的配置9.3 型线材轧制工艺9.3.1 锭坯和坯料9.3.2 轧制时的工艺参数9.3.3 轧制图表9.3.4 型线材轧制的典型孔型系统举例9.4 型线材轧制设备9.4.1 型线材轧机9.4.2 导卫装置9.5 轧制注意事项及产品缺陷9.5.1 轧制前的准备工作9.5.2 轧制时的注意事项9.5.3 型线材轧制时的缺陷9.5.4 型线材轧制事故的分析与处理复习思考题10 轧制管材生产10.1 热轧管材生产10.1.1 斜轧穿孔时金属变形的规律10.1.2 斜轧穿孔的工具设计与设备10.1.3 斜轧穿孔工艺10.2 冷轧管材概述10.2.1 管材冷轧的基本方法10.2.2 周期式冷轧管法的优、缺点10.2.3 周期式冷轧管法生产现状与发展趋势10.2.4 周期式冷轧管的变形与应力10.2.5 冷轧管时金属对轧辊的压力10.3 冷轧管机的变形工具10.3.1 二辊式冷轧管机的变形工具10.3.2 多辊式冷轧管机的变形工具10.4 周期式冷轧管机lO.4.1 二辊式冷轧管机10.4.2 多辊式冷轧管机10.5 管材轧制的质量控制10.5.1 穿孔时废品10.5.2 冷轧管时废品复习思考题参考文献

 1/2    1 2 下一页 尾页

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读