机械制造技术 内容简介

简介 　　本书是依据高职高专机械类专业“机械制造技术”课程教学的基本要求，结合当前相关院校所进行的课程改革与精品教材建设的需要编写而成的。全书共分9章，内容包括：金属切削基本原理、金属切削机床、工艺规程设计、机械加工精度与表面质量、夹具设计、机械装配工艺、典型零件加工、先进制造技术简介等。全书以制造工艺为主线，将机械制造过程中的基本理论、基本知识及技术有机结合起来，形成新的教学内容体系。　　 本书可作为高职高专机械类专业主干技术基础课教材，同时，可供工业工程、管理工程和工业设计等有关专业高职高专学生作为学习参考用书，也可作为装备制造企业的工程技术人员解决实际问题的重要参考资料。

机械制造技术 目录

第1章 绪论1.1 机械制造业在国民经济中的地位与作用1.2 机械制造业的现状和发展趋势1.3 本课程的性质、研究对象、主要内容及学习方法1.3.1 课程性质及研究的主要对象1.3.2 本课程主要内容1.3.3 本课程的学习要求及方法第2章 金属切削基本原理2.1 金属切削刀具几何参数及常用材料-2.1.1 刀具几何参数2.1.2 刀具材料的性能和种类2.1.3 常用刀具材料介绍2.2 金属切削过程2.2.1 切削变形与切屑的形成2.2.2 切屑类型及其相互关系2.2.3 切削时的3个变形区2.2.4 影响切屑变形的因素2.3 切削力2.3.1 切削力的来源、合力及其分力2.3.2 切削功率2.3.3 切削力和切削功率的计算2.3.4 影响切削力的因素2.4 切削热与切削温度2.4.1 切削热的来源和传导2.4.2 切削温度2.4.3 影响切削温度的因素2.4.4 切削液2.5 刀具磨损和刀具的耐用度2.5.1 刀具磨损2.5.2 刀具耐用度2.6 磨削机理2.6.1 磨削过程2.6.2 磨削热与磨削温度2.6.3 砂轮的磨损及修整2.7 刀具几何参数与切削用量的选择2.7.1 刀具几何参数的选择2.7.2 切削用量的选择2.8 本章实训2.8.1 刀具几何参数的选择2.8.2 切削用量的选择和计算习题与思考题第3章 金属切削机床3.1 机床的基本知识3.1.1 机床的基本组成3.1.2 机床的分类及型号编制3.1.3 机床的运动3.1.4 机床的传动3.2 车床3.2.1 概述3.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统3.2.3 CA6140型卧式车床主要部件结构3.3 铣床3.3.1 概述3.2.2 X6132型万能升降台铣床的传动系统3.3.3 X6132型万能升降台铣床的典型结构3.4 齿轮加工机床3.4.1 概述3.4.2 滚齿机3.5 本章实训3.5.1 车床操作练习3.5.2 手动进给车外圆和端面习题与思考题第4章 工艺规程设计4.1 概述4.1.1 生产过程和工艺过程4.1.2 机械加工工艺过程4.1 _3机械制造生产类型及工艺特点4.1.4 工艺规程4.1.5 制定工艺规程的原始资料、设计原则和制定步骤4.2 机械加工工艺规程设计4.2.1 零件的结构工艺性分析4.2.2 毛坯的选择4.2.3 定位基准的选择4.2.4 工艺路线的拟定4.2.5 加工余量、工序尺寸及其公差的确定4.2.6 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径4.2.7 工艺过程的技术经济性分析4.3 工艺尺寸链4.3.1 尺寸链的基本概念和计算公式4.3.2 工艺尺寸链的应用4.4 本章实训4.4.1 实训题目4.4.2 实训目的4.4.3 实训过程4.4.4 实训总结习题与思考题第5章 机械加工精度与表面质量5.1 机械加工精度5.1.1 机械加工精度概述5.1.2 获得加工精度的方法-5.1.3 影响机械加工精度的因素5.1.4 误差的敏感方向5.1.5 研究加工精度的方法-5.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响5.2.1 加工原理误差5.2.2 机床误差-5.2.3 调整误差5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响5.3.1 基本概念5.3.2 工艺系统刚度的计算5.3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响5.3.4 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施5.3.5 工件内应力引起的变形5.4 机械加工过程中的热变形5.4.1 基本概念5.4.2 工件热变形对加工精度的影响5.4.3 刀具热变形对加工精度的影响5.4.4 机床热变形对加工精度的影响5.4.5 减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施5.5 机械加工表面质量5.5.1 表面质量的概念5.5.2 加工表面质量对机器零件使用性能的影响5.5.3 影响加工表面粗糙度的工艺因素5.6 机械加工过程中的振动5.6.1 基本概念5.6.2 机械加工中的强迫振动5.6.3 机械加工中的自激振动5.6.4 机械加工中振动的控制5.7 加工质量的统计分析方法与应用5.7.1 加工误差的性质5.7.2 分布图分析法5.7.3 点图分析法5.7.4 保证和提高加工精度的途径5.8 本章实训5.8.1 实训题目5.8.2 实训目的5.8.3 实训过程5.8.4 实训总结习题与思考题第6章 夹具设计6.1 概述6.1.1 夹具的概念6.1.2 机床夹具的作用6.1.3 机床夹具的分类6.1.4 专用机床夹具的组成6.1.5 定位原理6.2 工件的定位方式及定位元件6.2.1 定位元件的主要技术要求及常用材料6.2.2 工件以平面定位时的定位元件6.2.3 工件以内孔定位时的定位元件6.2.4 工件以外圆定位时的定位元件6.2.5 工件以一面两孔定位时的定位元件6.3 定位误差的分析与计算6.3.1 产生定位误差的原因6.3.2 定位误差的计算方法6.4 工件的夹紧6.4.1 夹紧装置的组成和基本要求6.4.2 确定夹紧力的原则6.4.3 常用的夹紧装置6.5 常用夹具6.5.1 车床夹具

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