4.1.4 挤出成型的特点
  4.2 挤出机
    4.2.1 单螺杆挤出机
    4.2.2 双螺杆挤出机
  4.3 挤出机的操作与维护
    4.3.1 挤出机操作步骤
    4.3.2 挤出机维护
  ……
第5章 注射成型
第6章 压延成型工艺
第7章 中空吹塑成型
第8章 泡沫塑料成型
第9章 其他成型方法
参考文献

塑料成型工艺 节选

《塑料成型工艺》中阐述塑料成型的理论知识、讨论塑料常见的成型加工方法、说明典型塑料制品的生产工艺过程，各种成型方法的新技术、新工艺，生产中常见故障分析与排除办法。在《塑料成型工艺》编写过程中按照当前职业教育对人才的要求，强化了知识与能力的联系，突出实际生产中问题的分析与解决方法。在每章前都编写了应知要点、应会要点和课前认知实习，对实习目的、内容和步骤都提出了具体的要求和做法，具有很强的可操作性。

塑料成型工艺 相关资料

插图：1.2 塑料的主要成型方法简介随着塑料应用的日益广泛，产量的逐年增加，促进了塑料加工工业的发展，对塑料制品的规格和性能的要求也越来越高。各种规格的板、片、膜、管、棒、丝、网、容器、制件以及导热、导磁、感光、透光、高强度、耐高温、耐低温等性能都与选材及成型方法有关。为了获得不同要求的塑料制品，就需要采用不同的成型方法。常用的塑料成型方法有挤出、注射、压延、模压、中空、热成型等。挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。它是通过塑料原料在挤出机中加热、加压呈流动状态，连续通过口模成型的方法。挤出成型在塑料的加工工业中占有相当重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品约占塑料总产量的三分之一以上。大多数热塑性塑料和少数热固性塑料可用挤出成型加工成薄膜、板（片）材、管、棒、丝、网、电线电缆被覆以及异型材等制品。配以其他设备，亦可生产中空容器、复合材料等。它的主要特点是可以连续化生产，生产效率高，产品的质量均匀，操作简单，工艺控制容易，可一机多用。注射成型又称注射模塑。它是将粒状或粉状的塑料原料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具内。充满模具的熔料在受压的情况下，经冷却、固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，从而得到制品。注射成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，适用于热塑性塑料和部分热固性塑料，其制品约占塑料制品总量的20％～30％，已从民用扩大到国民经济各个领域中应用，并将逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，制成各种工业配件、仪器仪表的零件和壳体等。注射成型的主要特点是生产周期短，生产效率高。成型制品的形状由简到繁，尺寸由小到大，尺寸精确；可以实现生产自动化、高速化，具有极高的经济效益。压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一，与挤出成型、注射成型一起，合称为热塑性塑料的三大成型方法。压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料置于相向旋转的加热辊筒间挤压、剪切，延展成一定厚度、一定宽度和光洁度的膜状或片状物料，经冷却即可成膜状、片状制品。亦可附以一定的基材，制得人造革、塑料壁纸等产品。适用于压延成型的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚乙烯醇（PVA）等，目前使用最多的是聚氯乙烯。压延成型具有加

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