工程材料及其成形技术基础 本书特色

《普通高等教育十一五国家级规划教材·工程材料及其成形技术基础》可以作为高等学校不同专业、不同学时的工程类、管理类的教材，也可以作为从事材料科学与工程、机械工程、工业管理、化工机械等相关专业技术人员的参考书。

工程材料及其成形技术基础 目录

绪论0.1 工程材料的发展0.1.1 金属材料的发展0.1.2 无机非金属材料(陶瓷)的发展0.1.3 高分子材料的发展0.1.4 复合材料的发展0.1.5 其他先进材料0.1.6 工程材料的发展0.2 制造(工艺)技术的发展历史、现状与发展趋势0.2.1 制造技术的发展历史0.2.2 制造技术的现状0.2.3 制造业及先进制造技术的发展趋势0.3 材料成形技术的历史、现状与发展趋势0.3.1 材料成形技术发展历史0.3.2 材料成形技术的现状与发展趋势0.4 本课程的性质、学习要求和任务本章学习指南复习思考题**篇 工程材料第1章 材料的力学性能与组织结构1.1 工程材料的力学性能1.1.1 强度与塑性1.1.2 硬度1.1.3 韧性1.1.4 疲劳强度1.1.5 材料的高温性能1.1.6 粘弹性和粘流性1.2 工程材料的组织结构1.2.1 金属材料的组织结构1.2.2 陶瓷材料的组织结构1.2.3 高分子材料的组织结构本章学习指南复习思考题第2章 工程材料的改性与表面工程2.1 提高金属材料性能的主要途径2.1.1 金属材料的晶粒细化及其合金化2.1.2 金属材料的热处理2.1.3 金属材料的塑性变形2.2 陶瓷材料的强韧化措施2.2.1 无机非金属材料热处理2.2.2 提高无机非金属材料性能的其他途径2.3 提高高分子材料性能的主要途径2.3.1 高分子材料的改性2.3.2 高分子材料的拉拔强化2.4 工程材料的表面工程2.4.1 热喷涂2.4.2 电镀与化学镀2.4.3 电刷镀2.4.4 热浸镀2.4.5 涂装2.4.6 气相沉积技术2.4.7 高能束技术简介2.5 纳米材料2.5.1 纳米材料的基本概念2.5.2 纳米材料的性质2.5.3 纳米固体材料2.5.4 纳米固体材料的应用2.5.5 纳米材料制备方法简介.本章学习指南复习思考题第3章 金属材料及其应用3.1 碳素钢3.1.1 碳钢的成分和分类3.1.2 碳钢的牌号及用途3.2 合金钢3.2.1 合金钢的分类3.2.2 合金钢的编号3.2.3 合金结构钢3.2.4 合金工具钢3.2.5 特殊性能钢3.3 铸铁3.3.1 灰铸铁3.3.2 球墨铸铁3.3.3 可锻铸铁3.3.4 蠕墨铸铁3.3.5 合金铸铁3.4 非铁金属(有色金属)及其合金3.4.1 铝及铝合金3.4.2 铜及铜合金3.4.3 钛及钛合金3.4.4 轴承合金3.5 金属材料的选用3.5.1 选材的基本原则3.5.2 几种材料的合理使用3.5.3 典型零件和常用工具的选材实例本章学习指南复习思考题第4章 非金属材料与复合材料4.1 陶瓷材料及其应用4.1.1 陶瓷材料的性能特征4.1.2 工业陶瓷及其应用4.2 高分子材料及其应用4.2.1 高分子材料的分类及其命名4.2.2 塑料4.2.3 橡胶4.2.4 有机纤维4.2.5 胶粘剂4.3 复合材料及其应用4.3.1 复合材料的分类4.3.2 复合材料的性能特征4.3.3 复合材料的增强原理和复合原则4.3.4 典型的复合材料本章学习指南复习思考题第二篇 工程材料成形技术基础第5章 材料的液态成形工艺5.1 金属铸造工艺简介5.2 铸造工艺基础知识5.2.1 液态金属的充型能力5.2.2 合金的凝固特性5.2.3 合金的收缩性5.2.4 合金的吸气性及气孔5.2.5 常用铸造合金的铸造性能特点5.2.6 新型材料——金属间化合物及其铸造性能特点5.3 砂型铸造5.3.1 造型方法的选择5.3.2 砂型铸造常见缺陷5.4 特种铸造5.4.1 金属型铸造5.4.2 熔模铸造5.4.3 压力铸造5.4.4 低压铸造5.4.5 离心铸造5.4.6 消失模铸造5.4.7 铸造方法的选择5.5 铸件结构工艺性5.5.1 铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷5.5.2 铸件结构应利于简化铸造工艺5.5.3 铸件结构要便于后续加工5.6 计算机在铸造生产中的应用简介5.6.1 系统组成5.6.2 测试系统的工作过程5.6.3 控制系统本章学习指南复习思考题第6章 材料的塑性成形工艺6.1 塑性成形的基础知识6.1.1 塑性成形基本定律6.1.2 材料的塑性成形性6.2 金属塑性成形方法6.2.1 自由锻6.2.2 模型锻造6.2.3 挤压成形6.2.4 板材冲压成形6.3 锻压件结构工艺性6.3.1 自由锻件的结构工艺性6.3.2 模锻件的结构工艺性6.3.3 挤压件的结构工艺性6.3.4 冲压件的结构工艺性6.4 先进塑性成形方法6.4.1 精密模锻6.4.2 摆动辗压6.4.3 液态模锻6.4.4 径向锻造6.4.5 粉末锻造6.4.6 高能成形6.5 计算机在塑性成形中的应用简介本章学习指南复习思考题第7章 材料的连接成形技术7.1 连接成形技术概述7.1.1 连接技术及应用7.1.2 焊接技术概况7.2 熔化焊连接的基本知识7.2.1 焊接热过程及焊接热源7.2.2 电弧焊基本知识7.3 常用熔化焊连接方法7.3.1 焊条电弧焊7.3.2 埋弧自动焊7.3.3 气体保护电弧焊7.3.4 电渣焊7.3.5 电子束焊接7.3.6 激光焊接7.3.7 等离子弧焊7.4 压焊连接方法7.4.1 电阻焊7.4.2 摩擦焊7.4.3 超声波焊接7.4.4 扩散焊7.5 钎焊连接方法7.5.1 硬钎焊7.5.2 软钎焊7.6 常用材料的焊接7.6.1 金属材料的焊接7.6.2 塑料的焊接7.6.3 异种材料的焊接7.7 焊接结构工艺设计7.7.1 焊接结构材料的选择7.7.2 焊接方法的选择7.7.3 焊缝的布置7.7.4 焊接接头及其设计7.8 材料的铆接连接7.9 材料的胶接连接7.9.1 概述7.9.2 胶接工艺本章学习指南复习思考题第8章 高分子材料成形工艺8.1 高分子材料成形原理8.1.1 高聚物的物理状态8.1.2 高聚合物的成形性能8.2 塑料成形工艺8.2.1 塑料成形方法8.2.2 塑料加工8.2.3 典型模具结构8.2.4 塑料件的结构工艺性8.2.5 常用塑料零件的选材8.3 橡胶成形工艺8.3.1 橡胶加工的工艺过程8.3.2 橡胶成形方法8.4 薄膜成形技术简介8.4.1 薄膜的成形工艺8.4.2 拉幅薄膜的成形8.5 葛分子材料快速成形方法8.6 计算机技术在高分子材料成形中的应用简介8.6.1 注射成型CAD/CAM/CAE技术简介8.6.2 常用塑料成形模拟软件简介本章学习指南复习思考题第9章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺9.1 粉体成形原理9.1.1 粉料的基本物理性能9.1.2 压制成形原理9.1.3 可塑成形原理9.1.4 浆料成形原理9.2 粉体制备技术9.2.1 粉碎与机械合金化方法9.2.2 合成法9.3 粉末冶金的成形工艺9.3.1 压制成形9.3.2 粉浆浇注成形9.3.3 楔形压制9.4 陶瓷材料的成形工艺9.4.1 浆料成形9.4.2 可塑成形9.4.3 压制成形9.5 烧结工艺与方法9.5.1 烧结工艺9.5.2 烧结方法本章学习指南复习思考题第10章 复合材料的成形工艺10.1 复合材料简述10.1.1 复合材料的特点10.1.2 复合材料的原料10.1.3 复合材料的失效10.1.4 复合材料的成形工艺特点与要求10.2 金属基复合材料成形工艺10.2.1 固态法10.2.2 液态法10.2.3 其他方法10.3 树脂基复合材料成形工艺10.3.1 手糊成形工艺10.3.2 喷射成形工艺10.3.3 袋压成形工艺10.3.4 层压成形工艺10.3.5 模压成形工艺10.3.6 拉挤成形工艺10.3.7 缠绕成形工艺10.4 陶瓷基复合材料成形工艺10.4.1 热压成形10.4.2 注射成形10.4.3 化学气相渗透工艺10.4.4 直接氧化法10.4.5 溶胶-凝胶法本章学习指南复习思考题第11章 材料成形新技术11.1 快速成形工艺11.1.1 快速成形原理11.1.2 快速成形技术的发展现状11.1.3 快速成形技术的工艺特点11.1.4 典型快速成形工艺简介11.1.5 快速成形技术的应用11.2 材料液态成形新技术11.2.1 液固复合成形新技术11.2.2 金属快速凝固成形技术11.2.3 材料液态成形计算机模拟新技术11.3 材料塑性成形新工艺11.3.1 金属复合成形技术11.3.2 多向锻造技术11.3.3 热冲压成形技术11.3.4 超塑性成形11.3.5 材料塑性成形计算机模拟技术11.4 材料连接成形新工艺11.4.1 机器人激光焊11.4.2 混合激光MIG/MAG焊接技术11.4.3 串联MIG/MAG焊接技术11.4.4 磁脉冲焊接技术11.4.5 摩擦搅拌焊接11.4.6 异种材料连接技术简介11.4.7 塑料焊接新技术简介11.4.8 材料连接计算机模拟技术11.5 粉末成形与陶瓷材料成形新工艺11.5.1 金属粉末成形新技术11.5.2 陶瓷成形新技术本章学习指南复习思考题参考文献

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