当代铝熔体处理技术 本书特色

《当代铝熔体处理技术》是由冶金工业出版社出版的。

当代铝熔体处理技术 目录

1 铝及铝合金的基本性能1.1 铝在地壳中的存在及提取1.1.1 铝在地壳中的存在1.1.2 铝的提取1.2 结构1.2.1 原子结构1.2.2 液体、晶体结构、晶格常数、密度1.2.3 点缺陷、扩散1.2.4 位错、堆垛层错1.2.5 亚晶粒与晶界1.2.6 界面能1.2.7 显微组织1.3 热学性能1.3.1 铝的熔点与熔解热1.3.2 比热容1.3.3 热导率1.3.4 热膨胀1.3.5 铝熔体的黏度1.3.6 铝熔体的表面张力1.3.7 铝熔体的流动性1.3.8 铝熔体的蒸气压力1.4 铝的电磁性能1.4.1 电阻率1.4.2 磁学性能1.4.3 热电势1.5 声学性能1.6 光学性能1.6.1 普通光1.6.2 x射线1.6.3 电子1.6.4 重粒子1.6.5 辐照损伤1.7 力学性能1.7.1 硬度、强度与塑性1.7.2 弹性模量1.7.3 疲劳1.7.4 蠕变1.7.5 摩擦与磨损1.8 化学性能1.8.1 电极电位1.8.2 腐蚀1.8.3 铝构件及铝结构腐蚀的控制1.9 工艺性能1.9.1 氧化1.9.2 与水的作用1.9.3 合金元素对铝熔体氧化的影响1.9.4 铝熔体与氨的作用1.9.5 铝熔体与CO2的作用1.9.6 铝熔体与碳氢化合物(CmHn)的作用1.9.7 铝熔体与氢的作用1.10凝固1.10.1 液体金属的结构1.10.2 凝固与结晶1.10.3 凝固过程和凝固区的结构2 合金化2.1 铝合金化基础2.2 铝的合金化元素在铝中的*大溶解度及其作用2.2.1 主要合金元素在铝中的*大溶解度2.2.2 主要合金元素的作用及成分控制2.3 炉料与配料2.3.1 新金属2.3.2 原铝成分的调整2.3.3 配料2.3.4 熔炼2.4 中间合金生产2.4.1 电解铝厂生产2.4.2 使用厂自制3 温度与成分均匀化3.1 永磁搅拌机3.1.1 工作原理3.1 2搅拌机类型3.2 ABB公司的电磁搅拌机(Al-EMS)3.2.1 基本原理3.2.2 系统配置特点3.2.3 应用效果3.3 电磁泵(EMP)33.1 熔池温度的均匀化33.2 熔化速度大为提高3.3.3 成分均匀化迅速又可靠3.3.4 降低能耗及提高能源效率3.3.5 耐火材料寿命长3.3.6 废铝箔及切屑的熔化实收率高3.3.7 渣的形成速度下降生成量减少3.3.8 除钠除钙效果显著3.3.9 净化效果提高3.3.10低投资低维护3.4 麦特新旋转喷粉搅拌除气机(FAPR精炼车)3.5 机械熔体泵3.5.1 等温熔炼技术及工艺3.5.2 等温熔炼优点3.5.3 熔体循环泵3.6 电磁搅拌对A356合金铸棒品质的影响4 净化处理4.1 氢及非金属夹杂物4.1.1 非金属夹杂物4.1.2 氢与夹杂物的关系4.1 3铝熔体中Al203夹杂物与氢的相互作用机制4.2净化原理4.2.1 脱气4.2.2 除渣原理4.3 净化处理技术4.3.1 除氢技术4.3.2 排夹杂净化技术4.3.3 复合净化技术4.4 熔体保护及覆盖剂4.4.1 覆盖剂特性4.4 2常用覆盖剂的种类及成分4.4.3 新型覆盖剂4.5 净化剂及炉内净化工艺4.5.1 净化剂4.5.2 气体净化剂及净化工艺4.5.3 固体净化剂及净化工艺4.5.4 气体一溶剂混吹净化4.5.5 液体净化剂及净化工艺4.5.6 含镁量高的铝合金净化溶剂4.5 7铸造铝合金净化溶剂4.6 炉外净化处理4.6.1 过滤技术4.6.2 炉外处理法4.6.3 其他净化处理法5 细化处理5.1 晶粒细化剂的发展5.2 铝合金组织细化理论基础5.2.1 包晶理论5.2.2 相图理论5.2.3 粒子理论5.2.4 α-Al晶体增殖理论5.2.5 原子结构理论5.2.6 相图-粒子理论5.3 细化剂的种类5.3.1 钛硼盐类细化剂5.3.2 中间合金细化剂5.3.3 气态细化剂5.4 Al-ri中间合金5.5 Al-Ti-B中间合金5.5.1 Al-Ti-B中间合金5.5.2 Al-n-B-RE中间合金5.5.3 中间合金粉细化法5.6 Al-Ti-c中间合金5.6.1 细化机理5.6.2 细化效果5.7 Al-Sc-Zr中间合金5.8 Al-RE中间合金5.9 不同中间合金细化效果比较5.10铝-硅合金的变质处理……6 铝熔体品质检测

当代铝熔体处理技术 节选

《当代铝熔体处理技术》共分6章，主要内容包括：铝及铝合金的基本性能；铝的合金化；温度与成分的均匀化；净化处理；细化处理；铝熔体品质监测。《当代铝熔体处理技术》既可供从事金属材料专业的师生阅读，也可供从事相关专业的技术人员参考。

当代铝熔体处理技术 相关资料

插图：在工业纯铝中铜、铁和硅是主要杂质，还有不同数量的镓、钛、钒、铜、钠、锰、镍和锌，它们的含量决定于原料来源和冶炼工艺等，但通常比铁和硅的含量低一数量级。在电解精炼铝中，铁仍是主要杂质，但锌、铜、镁和钠的百分比可能很接近于铁，而高于硅。在区域熔炼提纯中，则情况不一样，有些元素例如铬、锰和钒，在区域熔炼中很难除去，浓集在提纯的铝中而战为占统治地位的杂质。铝也可以在熔炼过程进行一定的提纯。实际上只有锂和钠是比铝氧化得更快的杂质。钠含量则完全取决于铝处于液态的时间和温度，每重熔一次，钠的含量就降低一些，加热到930-1130℃，可使它减少9／10。锂也容易氧化并形成浮渣。通常用氯清除工业纯铝中的弥散氧化物以及溶解的或被截留的气体。镁、钠和钙也在氯处理中被清除，用含硼的合金或化合物处理作为导电体的铝，以清除其中的钛、钒、锆和强烈降低电导率的其他杂质。

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