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插图：2）划分加工阶段为保证加工质量和合理地使用设备、人力，数控车削加工通常把零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。（1）粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率。（2）半精加工阶段。主要任务是完成次要表面的加工，使主要表面达到一定精度并留一定精加工余量，为主要表面的精加工作好准备。（3）精加工阶段。主要任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是保证加工质量。此外随着精密车削技术的发展，对零件上精度和表面粗糙度要求高（IT6级以上，表面粗糙度值为Rα0.2 μm以下）的表面，可进行光整加工，主要目标是提高尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不用来提高位置精度。划分加工阶段，可以使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工予以纠正，保证加工质量，还可合理使用设备，及时发现毛坯缺陷，便于安排热处理工序。3）划分工序划分工序有两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。（1）工序集中原则。即将零件的加工集中在少数几道工序内完成，有利于采用高效专用设备和数控机床提高生产率，减少机床数量、操作工人数和生产占地面积；缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少零件的装夹次数，保证各加工表面间的相互位置精度，节省辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大，调整维修困难，生产准备周期长，不利于转产。（2）工序分散原则。即将零件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。它使加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易，有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但工艺路线较长，所需设备和工人数较多，生产占地面积大。（3）划分工序的方法。数控车床加工一般按工序集中原则进行工序的划分，在一次装夹中尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生产中，划分工序的方法如下。①按零件装夹定位方式划分工序。由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时其定位方式则各有差异。一般加工外形时以内形定位，加工内形时又以外形定位，因而可根据定位方式的不同来划分工序。②按粗、精加工划分工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次装夹中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后再加工零件的其他表面。如图1.4 1所示，先切除整个零件各加工面的大部分余量，再将其表面精加工一遍，以保证加工精度和表面粗糙度要求。

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工业技术 金属学与金属工艺

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