冷冲压模具优化设计与典型案例 节选

《冷冲压模具优化设计与典型案例》内容源于作者40余年的工作经验，收集了较多模具设计改进的方法。全书介绍了冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构的改进设计等。《冷冲压模具优化设计与典型案例》可供横具设计、制造专业人员参考，也可用作相关专业技术人员的培训教材。

冷冲压模具优化设计与典型案例 相关资料

插图：1.1冷冲压模具的基本特点1.1.1冷冲压模具1.模具模具就是在相应设备的配合下，能快速成形具有一定形状、尺寸大小、质量技术要求的制品的工具。模具分为冷冲压模具和型腔模两大类。型腔模是将产品成形所需的一定数量的材料装填入成形的腔体内，经加热、保压、固化冷却而成形所需零件的模具。如：各种塑料成形模具、橡胶成形模具、金属铸造成形模具、金属锻造成形模具、粉沫冶金模具及玻璃制品模具。2.冷冲压模具在常温下，利用冲压设备对金属和非金属材料（或工序坯件）完成冲裁分离或变形作业，从而获得所需零件或工序产品的模具，就称之为冷冲压模具。1.1.2冷冲压模具作业的基本特点（1）生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且冷冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。（2）产品质量稳定、互换性好采用冷冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内。产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。（3）材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。（4）材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。（5）冲件力学性能得到提高受冷作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。（6）适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，冷冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。

 2/2   首页 上一页 1 2

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读