3.4.10盒形件的拉深275
3.4.11变薄拉深279
3.4.12温差拉深281
3.4.13大型覆盖件拉深282
3.4.14关键工艺参数的确定288
3.5成形 291
3.5.1胀形 291
3.5.2翻边 304
3.5.3缩口与扩口 318
3.5.4校形 323
3.5.5旋压 324
3.6特种成形 330
3.6.1板材充液成形 330
3.6.2管材充液成形 332
3.6.3电磁成形 333
3.6.4温热成形 334
3.6.5爆炸成形 335
3.6.6电液成形 336
3.6.7激光冲击成形 337
3.6.8增量成形 337
3.6.9冲锻复合成形 338
参考文献339
第4章冲压模具340
4.1概述340
4.2冲模技术设计及冲模类型340
4.2.1冲模技术设计340
4.2.2冲模的类型及其典型结构341
4.3冲件及其技术要求420
4.3.1冲件的精度与尺寸公差等级420
4.3.2冲件的结构工艺性425
4.3.3冲件常用材料及其性能439
4.4冲模设计与制造的技术要求446
4.4.1冲模模架的技术要求446
4.4.2冲模零件的技术要求451
4.5冲模的结构形式与结构主体设计454
4.5.1冲模结构形式的确定454
4.5.2冲模结构主体及其典型结构457
4.6冲裁模的结构与工艺参数483
4.6.1冲裁过程与冲裁间隙485
4.6.2凸、凹模刃口的几何参数492
4.6.3压力中心的计算与确定494
4.6.4冲裁成形工艺参数495
4.7弯曲模的结构与工艺参数497
4.7.1弯曲件的结构工艺性与尺
寸公差等级497
4.7.2弯曲变形过程与凸、凹模
圆角半径500
4.7.3凸、凹模间隙及工作部位尺寸503
4.7.4弯曲成形条件与工艺参数504
4.8拉深模的结构与工艺参数511
4.8.1凸、凹模圆角半径的计算510
4.8.2凸、凹模间隙的计算与设定513
4.8.3拉深成形的工艺条件516
4.9成形模的结构与工艺参数535
4.9.1起伏成形与胀形模的结构与
工艺参数536
4.9.2翻边模的结构与成形工艺参数539
4.9.3缩口与扩口成形工艺参数547
4.10精冲模的类型及其结构与工艺
参数550
4.10.1精冲模的类型与应用550
4.10.2精冲模的结构与工艺参数550
参考文献552
第5章冲压数值模拟与模具数
字化制造553
5.1板料冲压成形数值模拟基础553
5.1.1单元模型553
5.1.2屈服准则555
5.1.3流动应力方程558
5.1.4硬化模型559
5.1.5失稳判据562
5.1.6模拟算法562
5.1.7板料成形数值模拟网格划分565
5.2板料成形软件介绍566
5.2.1全流程集成化板料成形数值
模拟软件——fastamp566
5.2.2全工序板料成形数值模拟软
件——autoform567
5.2.3基于动力显式算法的成形数
值模拟软件ls-dyna
和pam-stamp 2g568
5.3板料成形数值模拟技术在产品设
计过程中的应用568
5.4板料成形数值模拟技术在冲压行
业中的应用570
5.4.1在汽车覆盖件冲压成形中
的应用570
5.4.2在汽车结构件冲压成形中
的应用572
5.4.3在家电钣金件冲压成形中
的应用574
5.5冲压工艺和模具数字化设计575
5.5.1冲压工艺和模具设计的
步骤576
5.5.2冲压工艺和模具的数字化
设计方法576
5.5.3应用实例579
5.6冲压模具的数字化装配583
5.6.1三维装配技术583
5.6.2冲压模具的数字化装配方法585
5.6.3应用实例587
5.7冲压模具的数控加工技术589
5.7.1数控加工的基本特点589
5.7.2数控加工指令的生成方法590
5.7.3应用实例595
5.8冲压模具的检测技术598
5.8.1三坐标测量技术598
5.8.2冲压模具制造精度的检测
方法601
参考文献606
第6章省力与近均匀冲压技术 610
6.1省力成形力学原理及其在屈服图
形上的范围 611
6.1.1省力成形力学原理611
6.1.2应力应变顺序对应规律的证明和
应用622
6.1.3平面应力屈服图形的分区及其
省力成形范围 628
6.1.4三向应力屈服图形的分区及其
上低载荷成形范围 632
6.2均匀成形及其影响因素 638
6.2.1均匀变形基本概念 638
6.2.2变形均匀性与省力成形的
联系 641
6.3降低流动应力来实现省力成形的
途径 646
6.3.1影响流动应力的因素 646
6.3.2实现省力成形的途径 647
6.4改变摩擦状态及实现省力成形
的途径 656
6.4.1影响摩擦的因素 656
6.4.2实现省力成形的途径 658
6.4.3积极摩擦 662
6.5减小承压面积来实现省力成形
的途径 664
6.5.1省力冲裁 664
6.5.2局部锻造成形 665
6.5.3旋压 667
6.5.4摆动辗压 667
6.5.5多点成形 670
6.5.6校平 674
6.5.7弯曲成形 675
6.5.8辊轧成形 676
6.5.9滚弯成形 677
6.5.10单点数控增量成形 678
6.6增大自由流动的可能性来实现省
力成形的途径 681
6.6.1省力拉深模具结构 681
6.6.2板材拉深时坯料工艺孔的
设计 682
6.6.3弯曲步骤制订 684
6.6.4分流面锻造 684
6.7成形流程对变形均匀性的影响 686
6.7.1成形次数对变形均匀性
的影响 686
6.7.2成形顺序对变形均匀性的影响 687
6.7.3采用合理预成形工艺实现均
匀成形 689
6.8采用新工艺实现省力及均匀成形 690
6.8.1液压胀形 690
6.8.2粘性介质成形 692
6.8.3板材/体积复合成形工艺 693
6.8.4内高压省力成形方法 697
参考文献 701
第7章冲压设备704
7.1冲压设备的分类 704
7.2曲柄压力机 705
7.2.1概述705
7.2.2曲柄连杆滑块机构 707
7.2.3传动系统711
7.2.4离合器与制动器716
7.3冲压液压机717
7.3.1液压机的主要技术参数718
7.3.2冲压液压机的结构形式与动
作方式719
7.3.3液压机的发展水平和趋势720
7.3.4国内具有代表性的冲压液压机721
7.4伺服压力机723
7.4.1交流伺服直接驱动技术723
7.4.2伺服压力机的类型725
7.4.3典型伺服机械压力机726
7.4.4伺服机械压力机的典型结构730
7.5数控冲、剪、折机床732

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