简明检验工手册 内容简介

　　《简明检验工手册》重点介绍了生产实践中常用的检验基础知识和检验方法，并对新方法、新技术和精密测量仪器作了介绍。其内容包括检验基础知识，螺纹、齿轮、凸轮、切削刀具、滚动轴承的检验，抽样检验，表面粗糙度和几何误差的检验，铸造、锻造、焊接、铆接、表面处理、热处理的检验，装配与成品的检验。包括了从毛坯到零件加工、从总装到成品出厂的全部检验过程，是一本检验人员**的综合性手册。 　　本手册适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员参考。

简明检验工手册 目录

前言
**章 检验基础知识
一、常用名词术语及定义
二、检验依据
1.产品图样
2.工艺文件
3.法律法规
4.合同和（或）技术协议书
5.传递的合格证明文件（性能试验报告）
6.样品（样件、色板）
三、检验计划和作业指导书
1.检验计划
2.检验作业指导书
四、检验的分类
1.按生产过程的顺序分类
2.按检验地点分类
3.按检验数量分类
4.按质量特性的数据性质分类
5.按检验后样品的状况分类
6.按检验目的分类
7.按检验手段分类
8.按检验人责任分类
9.按检验周期或检验系统的组成分类
10.按检验效果分类
五、质量管理简要内容
1.质量管理的基础知识
2.不合格品与不良品的概念
3.不合格品的现场管理
4.不合格品与不良品的分析
5.不合格品管理
简明检验工手册目录六、检验的一般程序
七、测量方法的选择
1.测量方法的概念
2.测量方法的分类
3.测量方法的选择原则
八、计量器具的选择
1.测量不确定度
2.计量器具的选择因素
九、测量基面的选择
十、定位方式的选择
十一、温度规范的选择
十二、数值修约规则
1.测量过程中读数和取数
2.修约规则
3.数值修约的原因
 
第二章 常用计量器具
一、长度标准量块
1.量块的定义
2.量块的技术规格
3.量块的用途
4.使用时的注意事项
二、简单量具
1.金属直尺
2.钢卷尺
3.塞尺
4.半径样板
5.对刀样板
6.螺纹样板
7. π尺
8.检验棒
9. v形架
三、游标量具
1.游标、带表和数显卡尺
2.游标、带表和数显深度卡尺
3.游标、带表和数显高度卡尺
4.游标、带表和数显齿厚卡尺
四、微分量具
1.外径千分尺
2.电子数显外径千分尺
3.大千分尺
4.两点内径千分尺
5.三爪内径千分尺
6.内测千分尺
7.深度千分尺
8.杠杆千分尺
9.带表千分尺
10.板厚千分尺
11.壁厚千分尺
12.尖头千分尺
13.奇数沟千分尺
14.螺纹千分尺
15.公法线千分尺
五、指示式量具
1.指示表
2.内径指示表
3.杠杆指示表
4.杠杆齿轮比较仪
5.扭簧比较仪
6.光学扭簧测微计
六、角度量块
七、角度量具
1.电子水平仪
2.条式和框式水平仪
3.合像水平仪
4.光学倾斜仪
5.正弦规
6.游标、带表和数显万能角度尺
7.直角尺
八、平直量具
1.平面平晶
2.刀口形直尺
3.铸铁平尺
4.铸铁平板
5.岩石平板
九、表面粗糙度比较样块
1.铸造表面粗糙度比较样块
2.磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块
3.电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
粗糙度比较样块
十、其他量具
1.游标类量具
2.微分类量具
3.指示式量具
 
第三章 精密测量仪器
一、光学测量仪器
1.自准直仪
2.光学计
3.工具显微镜
4.测长仪
5.测长机
6.投影仪
7.光学分度头
8.光切显微镜和干涉显微镜
二、气动测量仪器
1.浮标式气动量仪
2.指针式气动量仪
3.气动量仪的应用及特点
三、电动测量仪器
1.电感测微仪
2.圆度仪和圆柱度仪
3.电动轮廓仪
4.数显测高仪
5.影像测量仪
6.三坐标测量机
 
第四章 轴与孔的检验
一、极限与配合
1.极限与配合的术语与定义
2.常用的标准公差和未注公差
二、检验光滑圆柱件的有关规定
三、光滑极限量规
1.名词术语和解释
2.量规的代号和使用规则
3.量规的要求
4.推荐的量规型式和应用尺寸范围
5.使用时注意事项
6.工件合格与不合格的判定
四、轴径的测量
1.测量方法的分类
2.车间常用的测量方法
五、孔径的测量
1.测量方法的分类
2.车间常用的测量方法
六、大尺寸的测量
1.测量方法的分类
2.弓高弦长法
3.绕测法
4.对滚法
5.辅助基面法
6.经纬仪法
七、小尺寸的测量
1.小轴径的测量
2.小孔径的测量
 
第五章 角度与锥度的检验
一、角度的术语及定义
二、角度的检验
三、圆锥的基本参数
1.基本参数
2.术语、定义及计算公式
3.一般用途圆锥的锥度与锥角系列
4.特定用途的圆锥
四、圆锥角度的检验
 
第六章 键与花键的检验
一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义
二、键与键槽的检验
三、矩形花键的检验
四、渐开线花键的检验

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