3.1.3  环件轧制的特点
  3.2  环件轧制的工艺设计
    3.2.1  环件轧制的分类
    3.2.2  金属的变形流动和工艺参数
    3.2.3  环件锻件及毛坯的设计
    3.2.4  环件轧制力、轧制力矩的计算
  3.3  环件轧制模具设计
    3.3.1  轧制孔型的分类
    3.3.2  轧制孔型的设计
  3.4  辗压扩孔机
    3.4.1  辗环机的分类
    3.4.2  辗环机的主要技术参数
  3.5  轧制孔型的安装调试
  3.6  环件辗轧件缺陷的产生及防止措施
  3.7  环件轧制工艺的应用
    3.7.1  环件轧制生产线
    3.7.2  典型环件轧制工艺流程
第4章  摆动辗压
  4.1  概述
    4.1.1  摆动辗压的实质及成形方式
    4.1.2  摆动辗压的优点
    4.1.3  摆动辗压的应用
  4.2  摆动辗压的金属流动及变形16l
    4.2.1  摆动辗压运动轨迹的分类
    4.2.2  摆动辗压的金属变形
  4.3  摆动辗压工艺
    4.3.1  摆动辗压成形件图的设计
    4.3.2  摆动辗压工艺的力能参数
    4.3.3  模具的预热和冷却
    4.3.4  摆动辗压成形过程中的润滑
  4.4  摆动辗压模具设计
    4.4.1  摆动辗压模具设计考虑的因素及设计要点
    4.4.2  摆动辗压模的结构设计
    4.4.3  摆动辗压模具材料
  4.5  摆动辗压机
    4.5.1  摆动辗压机的分类
    4.5.2  摆动辗压机的主要技术参数
  4.6  摆辗件质量分析
    4.6.1  摆辗件充填不满
    4.6.2  冷摆辗开裂
    4.6.3  摆辗件厚薄差大或上下底面不平
  4.7  摆辗工艺的应用实例
    4.7.1  冷摆辗成形件
    4.7.2  温摆辗、热摆辗成形件
  4.8  摆辗铆接
第5章  径向锻造
  5.1  概述
    5.1.1  径向锻造的工艺实质
    5.1.2  径向锻造的工艺特点
    5.1.3  径向锻造的主要用途
  5.2  径向锻造的变形及应力
    5.2.1  径向锻造的变形分析
    5.2.2  径向锻造时的应力、应变状态
  5.3  径向锻造的工艺设计
    5.3.1  锻件设计
    5.3.2  毛坯的选用
    5.3.3  变形工艺程序的确定
  5.4  工艺参数的确定
  5.5  变形力计算
  5.6  模具设计
    5.6.1  锻模设计
    5.6.2  夹头设计
    5.6.3  芯棒设计
  5.7  径向锻造机
    5.7.1  径向锻造机的工作原理
    5.7.2  径向锻造机的分类
    5.7.3  径向锻造机的主要技术参数
    5.7.4  径向锻造机的组成
    5.7.5  径向锻造机的主要结构24l
  5.8  径向锻造件的缺陷分析及预防措施
  5.9  径向锻造工艺的应用实例
    5.9.1  实心台阶轴的径向锻造
    5.9.2  带锥度和台阶实心轴的径向锻造
    5.9.3  调头锻台阶轴的径向锻造
    5.9.4  空心转轴的径向锻造
    5.9.5  厚壁管缩口的径向锻造
    5.9.6  转向直拉杆（管）的径向锻造
    5.9.7  中间轴的径向锻造
    5.9.8  白口铸铁用轧辊的径向锻造
    5.9.9  粉末烧结体的径向锻造
    5.9.10  常规武器零件的径向锻造
第6章  其他回转成形技术
  6.1  螺旋横轧（孔型斜孔）
    6.1.1  螺旋横轧的实质及应用
    6.1.2  螺旋横轧的咬入条件与*大压下量
    6.1.3  螺旋横轧的变形区和变形特性
    6.1.4  螺旋横轧的模具设计
    6.1.5  螺旋横轧工艺参数的确定
    6.1.6  毛坯尺寸的确定
    6.1.7  孔型斜轧模具设计实例
 6.2  三辊横轧（仿形斜轧）
    6.2.1  三辊横轧工艺的实质、优缺点及应用实例
    6.2.2  轧辊及仿形尺的设计
    6.2.3  轧制工艺参数的选择
    6.2.4  轧制力、轧制力矩及功率的计算28l
  6.3  齿轮轧制
    6.3.1  齿轮热轧的原理及特点
    6.3.2  齿轮轧机
    6.3.3  轧轮设计要点

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