三、进给速度vf 99
四、吃刀量 99
五、切屑参数的选择顺序 100
六、刀具的选用与调整 100
第四节铣削方式的选择 101
一、顺铣与逆铣的概念 101
二、顺铣和逆铣的特点 101
三、顺铣和逆铣的工艺性论证 102
第五节刀具补偿的使用 102
第六节装夹、定位、分坐标 104
一、工件空间自由度的限制 104
二、工件摆放 104
三、工件调整 105
四、压紧 106
五、定位基准 107
六、坐标划分 108
第七节金属材料与热处理 109
第八节机加工工艺工艺方法分析 111
一、工艺 111
二、工步 112
三、工艺方法分析 112
四、工艺实例 113
第六章机械图样 116
**节认识图样的基本知识 116
一、图纸结构 116
二、认识尺寸标注 116
三、构图的投影方法 117
第二节三视图 118
第三节基本形体视图 119
一、棱柱 120
二、棱锥 120
三、圆柱 121
四、圆锥与圆台 121
五、球体 121
第四节组合体视图 122
一、截交线 122
二、相贯线 123
第五节基本读图方法 123
第六节剖视图与局部、旋转等视图 125
一、剖视图 125
二、局部、旋转等视图 128
三、剖面 128
四、简略画法 129
第七节标准件的简略画法 130
一、孔 130
二、螺纹孔 131
三、螺纹技术参数与表示方法 131
四、齿轮 134
第八节公差与配合 135
一、尺寸公差与配合 135
二、形位公差 135
三、表面粗糙度 139
第九节复杂图样的读法 140
一、全局 140
二、孔 140
三、面 140
四、合箱孔 141
五、其他 142
第四篇数控加工刀具与量具
第七章刀具材质与分类 143
**节刀具的材质 143
一、高速钢 143
二、碳素工具钢、合金工具钢 143
三、硬质合金 144
四、涂层 144
五、陶瓷 144
六、金刚石刀具 145
七、刀具材料的发展方向 145
第二节有代表性的刀具厂商简介 145
一、瑞典山特维克集团 146
二、德国瓦尔特股份有限公司 146
三、德国钴领集团 146
四、德国高迈特集团 146
五、德国蓝帜集团 147
六、瑞典山高刀具有限公司 147
七、以色列伊斯卡公司 148
八、韩国特固克刀具公司 148
九、美国肯纳金属有限公司 148
十、日本三菱综合材料株式会社 149
十一、美国斯特拉姆公司 149
十二、株洲钻石切削刀具股份有限公司 149
第三节数控镗铣类刀具的结构与分类 149
一、bt或hsk刀柄与主轴的连接 149
二、刀柄与刀具的连接 151
三、镗铣刀具的分类 152
第八章镗铣类加工刀具 154
**节钻削刀具 154
一、钻头——孔的粗加工刀具 154
二、丝锥——内螺纹加工刀具 159
三、铰刀——销孔加工刀具 161
第二节镗削刀具 162
一、粗镗刀 162
二、精镗刀 162
三、反刮刀（可拆刀片式） 163
四、整体反刮刀 163
五、扩孔刀 164
第三节铣削刀具 164
一、粗铣刀 164
二、精铣刀 165
三、棍铣刀 166
四、三面刃（切槽） 168
五、螺纹铣刀 169
六、铣削刀具的技术参数 170
第四节刀具应用实例 171
一、挖实体槽、斜插加工 171
二、大镗刀、有限空间加工 172
三、精镗刀、台阶孔加工 172
四、钻孔、薄板振动加工、cycle83解决 173
五、普通钻头、深孔加工、前尖和背角问题 174
六、浅孔钻（可有钻芯）、钻速 175
七、深孔加工的导向问题 175
八、浅孔钻头的刀片导向问题 176
九、铣刀——精铣时逆铣，防止打滑 176
十、铣刀吃量的*佳位置 177
十一、面铣刀 178
十二、铣刀加工的切入方案分析 178
十三、粗铣（切）深直槽或圆槽时的排屑问题 179
十四、铣圆时的入刀位置和操作者观察位置的调整 179
十五、铣削刀具的长径比问题 179
十六、侧精铣刀的磨损问题 180
第九章量具 182
**节直线游标类量具 182
一、游标卡尺——直线游标类的代表 182
二、游标深度尺 184
三、带表卡尺 185
四、数显卡尺 186
第二节螺旋测微类 186
一、内径千分尺（千分棍） 186
二、三爪内径规 188
三、螺纹中径尺 188
四、外径千分尺 189
第三节标准块与片类 190
一、标准量块 190
二、塞尺 191
第四节百分表、杠杆表与内径表的使用 192
一、百分表的使用 192
二、杠杆表的使用 194
三、内径表的使用 195
第五篇编 程 基 础
第十章基本g代码 197
**节手工编程的特点和本章学习要点 197
一、手工编程的特点 197
二、本章的学习要点 197
第二节g代码指令与功能对照 198
第三节程序编写的规则 199

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