4. 1．3  绝对式编码器
  4．2  光栅尺
  4．3  旋转变压器和感应同步器
    4．3．1  旋转变压器
    4. 3. 2  感应同步器
  4．4  磁栅
    4．4．1  磁栅的结构
    4．4．2  磁栅的工作原理
  4．5  思考与练习
第5章  数控机床伺服系统
  5．1  数控机床驱动系统的概念
    5. 1．1  伺服系统的概念
    5．1．2  对伺服驱动系统的要求
    5．1．3  伺服驱动系统的组成
    5．1. 4  伺服驱动系统的分类
    5．1．5  伺服驱动系统的工作原理
    5．1．6  伺服驱动系统电机类型
  5. 2  数控机床的进给驱动系统
    5．2．1  步进电机驱动的进给系统
    5. 2．2  直流伺服进给驱动
    5．2. 3  交流伺服电机驱动的进给系统
  5. 3  数控机床的主轴驱动系统
    5．3．1  直流主轴驱动
    5．3．2  交流主轴驱动
  5．4  思考与练习
第6章  数控机床可编程控制器
  6．1  概述
    6．1．1  plc的产生与发展 
    6．1．2  plc的基本功能 
    6．1．3  plc的基本结构 
    6．1．4  flc的规模和几种常用名称 
  6．2  数控机床用plc
    6．2．1  flc 
    6．2．2  plc的工作过程 
  6．3  fanuc plc指令系统
    6．3. 1  继电器触点
    6．3．2  继电器线圈指令
    6．3．3  计时器
    6．3．4  计数器
    6．3．5  数学运算
    6．3．6  比较指令
    6．3. 7  位操作指令
    6．3．8  数据移动指令
    6．3．9  数据表格指令
    6．3．10  数据转换指令
    6．3．11  控制指令
  6．4  simatic系列可编程控制器简介 
  6．5  思考与练习
第7章  数控机床的机械结构
  7．1  概述
  7．2  数控机床的主传动系统和主轴部件
    7．2．1  对主传动系统的要求
    7．2．2  主传动的变速方式
    7．2. 3  主轴部件
  7．3  数控机床的进给传动系统
    7．3．1  数控机床对进给传动系统的要求
    7．3．2  进给传动机构
  7．4  数控机床的自动换刀系统
    7. 4．1  自动换刀装置的形式
    7．4．2  带刀库的自动换刀系统
    7．4．3  刀具交换装置
    7．4．4  机械手
  7. 5  数控机床的辅助装置
    7. 5．1  数控回转工作台
    7．5．2  分度工作台
    7．5．3  排屑装置
  7．6  数控机床开机调试
  7．7  数控系统的维护与维修
    7．7．1  维修工作人员的基本条件
    7．7．2  在维修手段方面应具备的条件
    7．7．3  维修前的准备
    7. 7．4  现场维修
    7．7. 5  数控系统的故障诊断方法
    7．7．6  数控系统的常见故障分析
  7．8  思考与练习
第8章  柔性制造系统
  8．1  概述
    8．1．1  fms的产生与发展
    8．1．2  fms的分类
    8．1．3  fms的特点
    8．1．4  fms的柔性
  8．2  fms能量流
    8．2．1  加工系统的配置与要求
    8．2．2  加工系统中常用加工设备介绍
    8．2．3  加工系统中的刀具与夹具
    8．2．4  加工系统的监控
  8．3  fms中的物流
    8．3．1  物流系统的输送装置
    8．3. 2  物流系统的物料装卸与交换装置
    8．3．3  物流系统的物料存储装置
    8. 3．4  物流系统的监控
  8．4  fms中的质量控制
  8．5  fms实例
  8．6  计算机集成制造系统
    8．6．1  cims概念的发展 
    8．6．2  cims的实施效果
    8. 6. 3  在我国推行cims技术的思考
  8．7  思考与练习
参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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