20. 颗粒水流量偏低的原因有哪些?
21. 颗粒水夹带细粉多的原因有哪些?
22. 添加剂加料器有几种运行方式?
23. 造粒开车前需冷却的部位有哪些?
24. 造粒开车后阀站需做哪些切换?
25. 混炼机驱动端密封和水端密封为什么通氮气?流量应控制在多少?
26. 造粒开车前应满足的温度条件有哪些?
27. 混炼机盘车电机有几种盘车方式?
28. 如何在开车阀处拉料?
29. 如何进行模板填充与拉料?
30. 如何对切粒机进行调刀?
31. 造粒如何手动开车?
32. 造粒正常停车的步骤有哪些?
33. 造粒系统在出现什么情况时紧急停车?
34. 造粒系统紧急停车应如何操作?
35. 混炼机插入件有几种组合方式?
36. “m”树脂比较合适的操作参数是多少?
37. 风机启动前的检查工作有哪些?
38. 风机出口压力低报警、高报警、高高报警会产生什么影响?
39. 在未做调节的情况下，造粒下料量快速降低或突然中断是什么原因造成?
40. 脱气仓底部下料口架桥如何处理?
41. 破块器堵塞如何处理?
42. 振动筛网眼堵应如何处理?
43. 母料加料器停转的原因是什么?
44. 添加剂加料器的下料量上下波动原因是什么？如何处理?
45. 添加剂加料器装载失败报警的原因是什么？如何处理?
46. 添加剂加料器在运转中突然停转的原因是什么？如何处理?
47. 突然停电造粒系统应如何动作?
48. 仪表风中断造粒系统应如何处理?
49. 氮气中断造粒系统应如何处理?
50. 混炼机联锁停车应如何处理?
51. 干燥器联锁停车的原因是什么？如何处理?
52. 熔融泵入口防爆膜破应如何处理?
53. 水室及颗粒水线“灌肠”的原因是什么？如何处理?
54. 停冷却水或仪表风送风机应如何处理?
55. 冬天转向阀运转不灵活应如何处理?
56. 爽滑剂的作用是什么？
57. 评价搅拌器性能的主要依据是什么？
58. 挤压机筒体温度过高过低有何不好？
59. 抗氧剂的作用是什么？
60. 添加剂的主要作用有哪些？
61. 在用安全阀起跳后如何处理？
62. 粒料颜色不好的原因有哪些？
63. 挤压机正常停车步骤有哪些？
64. 本装置造粒过程熔融指数是如何调整的？
65. 影响造粒颗粒形状、外观的因素有哪些？
66. 聚乙烯产品挤压造粒常用的添加剂有哪些？作用
是什么？
67. 颗粒带尾的原因及处理方法是什么？
68. 产生鱼眼的原因及处理方法是什么？
69. 比例、积分、微分调节的特点是什么？
70. 切粒机断刀的原因有哪些？
71. 气流输送系统的缺点有哪些？
72. 造成过筛效率不佳的因素有哪些？
73. 影响过滤能力的因素有哪些？
74. 影响干燥的因素有哪些？
75. 如果发现振动筛过滤效率不佳、有粉料夹带时如何处理？
76. 造粒开车前需冷却的部位有哪些?
77. 如何启动液压油系统?
78. 如何启动润滑油系统?
79. 如何投用颗粒水系统?
80. 聚乙烯产品有哪些重要参数，由什么决定？
81. 添加爽滑剂的作用是什么?
82. 固体液态化的特点是什么？
83. 减速机过度发热的原因有哪些？
84. kcm300g型混炼机造粒过程熔融指数是如何调整的？
85. 固体物料去湿的方法可分哪几类？
86. 注塑牌号与挤塑牌号的区别是什么？

第八章粉料和粒料输送
**节浆液法
1. 粉料仓氮气系统流程是怎样的？
2. 粉料仓流程是怎样的？
3. 粉料处理流程是怎样的？
4. 粉料输送系统流程是怎样的？
5. 本装置罗茨风机有几组？
6. 用罗茨风机使用氮气输送粉料至袋式过滤器中出现压差过高，如何处理？
7. 粒料输送收料系统流程是怎样的？
8. 粒料输送掺混系统流程是怎样的？
9. 粒料输送风机重启延时是多久？
10. 粉料风机运行时流量低于多少可能自动切换？
11. 粉料风送开车步骤是怎样的？
12. 风送a开车步骤是怎样的？
13. 风送b开车步骤是怎样的？
14. 风送a手动开车步骤是怎样的？
15. 风送b手动开车步骤是怎样的？
16. 风送收料开车步骤是怎样的？
17. 风送粒料输送b开车步骤是怎样的？
18. 风送掺混开车步骤是怎样的？
19. 如何将风送系统内己烷排放至回收单元？
20. 如何排出粉料储存仓内粉料？
21. 如何排出过滤器内粉料？
22. 粒料输送系统中，当气控单元压力高报超过多长时间时自动停线？
23. 粒料输送风机本体共有几个现场表？
24. 粒料输送所用的介质是什么？
25. 脉冲式袋滤器的除灰工作是由什么完成的？
26. 螺杆混合器过滤器排出的氮气去向如何？
27. 粒料输送系统压力正常控制范围是多少？
28. 粉料进料罐中间粉料仓料位高报可能引起什么后果？
29. 粉料计量系统秤的位号是什么？
30. 过滤器a/b/c的反吹氮气所用气源是什么？
31. 本装置所有旋转加料器的轴封氮何时投用？
32. 粉尘粒径多大时，在空气中很难沉降？
33. 粉料风机的排气风扇共有几个？
34. 粉料风机正常运行时要求入口温度和入口压力是多少？
35. 如何保证粉料输送中的安全？
第二节气相法
1. 粒料包装线能力是多少？
2. 老包装线输送流程是怎样的？
3. 老造粒出现故障时种子仓如何处理？
4. 粒料仓怎样进行清洗？
5. 粉料包装流程是怎样的？
6. 气相输送的原理是什么？
7. 粒料掺混原理是什么？掺混仓的均化原理是什么？
8. 净化风机的作用是什么?
9. 为什么进入种子仓中的粉料树脂需用风冷却?
10. 为何掺混仓过渡仓需保持一定高的料位?
11. 什么是气力输送？
12. 气力输送特点有哪些？
13. 气力输送与机械输送差别是什么?
14. 怎样调整定速加料器送料压力？
15. 转向阀不灵如何进行处理？
16. 如何处理风送堵管？
17. 带电机变频器的加料器送料压力是怎样调整的？
18. 成品仓正常操作取样的原则是什么？
19. 粒料质量出现问题如何处理？
20. 选线造成风机安全阀起跳，如何处理？
21. 风机启动前的检查工作有哪些?

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