数控车床编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 本书特色

本书围绕实际工程背景，以*常用的fanuc、siemens数控系统为写作平台，深入浅出地介绍了数控车加工的编程方法、技巧与应用实例。本书内容分为4篇，第1篇为数控车加工基础，概要介绍了数控车床的主要结构、技术参数、加工工艺以及程序编程指令与基本编程方法；第2篇和第3篇为fanuc和siemens数控系统车床加工实例，按照入门实例、提高实例、经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了车加工技术以及实际编程应用；第4篇为数控车床自动加工，重点介绍了mastercam、ug自动编程软件特点与实际加工案例。 　　本书语言简洁、结构清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书案例均来自于一线实践，代表性、指导性和应用性强，便于读者学懂学透，实现举一反三。同时书中穿插介绍许多加工经验与技巧，可帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。

数控车床编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 目录

第1篇数控车床基础第1章数控车床介绍1.1数控车床的分类与组成1.1.1数控车床的类型及基本组成1.1.2数控车床的传动及速度控制1.1.3数控车床的控制面板及其功能1.2数控车床控制系统的功能1.3数控车床的主要结构特点1.4数控车床的主要技术参数 第2章数控车削加工工艺2.1数控车削加工原理与编程特点2.1.1数控车削加工原理2.1.2数控车床的编程特点2.2数控车削加工的主要应用2.3数控车削加工工艺的制定2.3.1数控加工工艺的基本特点2.3.2数控加工工艺分析的主要内容2.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 第3章数控车床加工编程基础3.1数控机床加工程序编制基础3.1.1数控程序编制的内容与方法3.1.2字与字的功能3.1.3程序格式3.1.4数控加工坐标系3.1.5常用数控编程指令3.1.6程序编制中的数学处理3.2fanuc0i数控系统程序编制3.2.1f功能3.2.2s功能3.2.3t功能3.2.4m功能3.2.5加工坐标系设置3.2.6倒角、倒圆角编程3.2.7刀尖圆弧自动补偿功能3.2.8单一固定循环3.2.9复合固定循环3.2.10深孔钻循环3.2.11外径切槽循环3.2.12螺纹切削指令3.3siemens数控系统程序编制3.3.1siemens数控系统的基本g指令3.3.2siemens数控系统的基本m指令3.3.3siemens数控系统的基本t指令3.3.4siemens数控系统的基本参数指令3.3.5siemens数控系统的跳转指令集3.3.6siemens数控系统的子程序指令3.3.7siemens数控系统的循环指令集 第2篇fanuc数控系统车床加工实例第4章fanuc数控系统车床加工入门实例4.1细长轴4.1.1学习目标及要领4.1.2工艺分析4.1.3工、量、刀具清单4.1.4程序清单与注释4.2复合轴4.2.1学习目标及要领4.2.2工艺分析4.2.3工、量、刀具清单4.2.4程序清单与注释4.3圆锥销配合件4.3.1学习目标及要领4.3.2工艺分析4.3.3工、量、刀具清单4.3.4程序清单与注释4.4特长螺纹轴4.4.1学习目标及要领4.4.2工艺分析4.4.3工、量、刀具清单4.4.4程序清单与注释4.5螺纹多槽件4.5.1学习目标及要领4.5.2工艺分析4.5.3工、量、刀具清单4.5.4程序清单与注释4.6球头特型件4.6.1学习目标及要领4.6.2工艺分析4.6.3工、量、刀具清单4.6.4程序清单与注释4.7短轴4.7.1学习目标及要领4.7.2工、量、刀具清单4.7.3加工工艺分析4.7.4参考程序与注释4.8台阶轴4.8.1学习目标及要领4.8.2工、量、刀具清单4.8.3加工工艺分析4.8.4参考程序与注释 第5章fanuc数控系统车床加工提高实例5.1多排等距沉槽5.1.1学习目标及要领5.1.2工艺分析5.1.3工、量、刀具清单5.1.4程序清单与注释5.2多排等差递增沉槽5.2.1学习目标及要领5.2.2工艺分析5.2.3工、量、刀具清单5.2.4程序清单与注释5.3凹、凸椭圆配合件5.3.1学习目标及要领5.3.2工艺分析5.3.3工、量、刀具清单5.3.4程序清单与注释5.4螺纹轴套相配件5.4.1学习目标及要领5.4.2工艺分析5.4.3工、量、刀具清单5.4.4程序清单与注释 第6章fanuc数控系统车床加工经典实例6.1外梯形螺纹加工6.1.1学习目标及要领6.1.2工艺分析6.1.3工、量、刀具清单6.1.4程序清单与注释6.2四件配合加工件6.2.1学习目标及要领6.2.2工艺分析6.2.3工、量、刀具清单6.2.4程序清单与注释6.3斜椭圆加工件6.3.1学习目标及要领6.3.2工艺分析6.3.3工、量、刀具清单6.3.4程序清单与注释 第3篇siemens数控系统车床加工实例第7章siemens数控系统车床加工入门实例7.1圆柱及圆锥面零件（支撑钉）车削加工7.1.1学习目标及要领7.1.2工、量、刀具清单7.1.3工艺分析与具体过程7.1.4程序代码与注释7.2圆弧面零件（模具轴）车削加工7.2.1学习目标及要领7.2.2工、量、刀具清单7.2.3工艺分析与具体过程7.2.4程序代码与注释7.3螺纹类零件（螺栓）车削加工7.3.1学习目标及要领7.3.2工、量、刀具清单7.3.3工艺分析与具体过程7.3.4程序代码与注释7.4典型轴类零件（冲头）车削加工7.4.1学习目标及要领7.4.2工、量、刀具清单7.4.3工艺分析与具体过程7.4.4程序代码与注释7.5典型盘类零件（过渡盘）车削加工7.5.1学习目标及要领7.5.2工、量、刀具清单7.5.3工艺分析与具体过程7.5.4程序代码与注释7.6典型套类零件（导向套）车削加工7.6.1学习目标及要领7.6.2工、量、刀具清单7.6.3工艺分析与具体过程7.6.4程序代码与注释7.7内螺纹加工7.7.1学习目标及要领7.7.2工、量、刀具清单7.7.3工艺分析与加工方案7.7.4程序编制与注释 第8章siemens数控系统车床加工提高实例8.1手柄零件车削加工8.1.1学习目标及要领8.1.2工、量、刀具清单8.1.3工艺分析与具体过程8.1.4程序代码与注释8.2子弹头零件车削加工8.2.1学习目标及要领8.2.2工、量、刀具清单8.2.3工艺分析与具体过程8.2.4程序代码与注释8.3梯形螺纹轴车削加工8.3.1学习目标及要领8.3.2工、量、刀具清单8.3.3工艺分析与具体过程8.3.4程序代码与注释8.4内孔加工（弹簧套筒加工）8.4.1学习目标及要领8.4.2工、量、刀具清单8.4.3工艺分析与加工方案8.4.4程序编制与注释 第9章siemens数控系统车床加工经典实例9.1连接轴零件车削加工9.1.1学习目标及要领9.1.2工、量、刀具清单9.1.3工艺分析与具体过程9.1.4程序代码与注释9.2连接套零件车削加工9.2.1学习目标及要领9.2.2工、量、刀具清单9.2.3工艺分析与具体过程9.2.4程序代码与注释 第4篇数控车床自动加工第10章cam自动编程基础10.1自动编程特点与发展10.2自动编程的工作原理10.3自动编程的环境要求10.4自动编程的分类10.5cam编程软件简介10.5.1美国cncsoftware公司的mastercam软件10.5.2美国通用汽车公司eds的ugnx软件10.5.3美国ptc公司的pro/engineer软件10.5.4以色列的cimatron软件10.5.5"caxa制造工程师"软件 第11章mastercam自动编程实例11.1mastercamx7简介11.1.1mastercamx7用户界面11.1.2基本概念及操作11.1.3文件管理11.1.4图素管理11.1.5系统参数设置11.2mastercamx7数控加工的一般流程11.3mastercamx7车床自动编程实例--手柄零件数控加工11.3.1实例分析11.3.2设计流程与加工方案11.3.3具体的加工操作过程11.3.4范例总结参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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